金属的超塑性范例.ppt

Research in Superplasticity ofMetal Material School of Materials Science and Engineering Name : Zhao Kefei Student ID: 130602336 * * * B—1喷气式轰炸机 美国空军材料研究所用超塑性钛合金一次成型了B—1喷气式轰炸机尾舱的骨架（原来由100多个零件，8个部件组成），而且比原来重量减少了33%，成本降低了55%，有以前22道工序减到5道工序。 低碳钢拉伸试验 低碳钢拉伸曲线 杯锥断口状 一般的塑性材料进行拉伸试验时，拉伸到塑性变形阶段时，随着变形过程的进行，相伴出现加工硬化，当伸长达到一定长度时，试棒在局部区域形成缩颈，最后呈杯锥断口而断裂。 黑色金属的延伸率均在30~40%范围内，有色金属及其合金的塑性较高，例如铝、铜及其合金一般为50~60%。 然而有些科学家在一些实验中，却发现了一些有关金属材料的塑性异常现象： 在1920年, Roseubain , Haughton 及 Bingbam 等对 Zn--Al--Cu 合金系进行研究时发现 Zn--4%Al--7%Cu 三元合金的压延板以高速进行弯曲时，立即断裂。以缓慢的速率进行弯曲时，虽弯曲至180°亦不断裂。 在1924年，Sauveur 使一根铁棒从一端到另一端，温度由高而低的发生变化。在一定的载荷下，发生扭曲，发现在接近于相变温度的区域内，扭曲量特别大。 在1934年，英国人 C.P.Pearson 对于挤压过的 Pb--Sn (37%Pb) 及 Bi--Sn (44%Sn) 共晶合金，在缓慢的应力作用下进行拉伸试验，发现试样可以拉伸到接近于原试样长度的20倍的长度的均匀细丝而不断裂，总延伸率达到接近于2000%。下图1中所示为自Pearson 的著作中拍摄出来的 Bi--Sn 共晶合金试样拉伸到1950%而未断裂的细丝绕成的卷，这是第一次在金属材料中所获得的最高延伸率。 图1. 挤压Bi---Sn共晶合金试棒拉伸到 1950%时的情况。图中右边是尚未拉伸的试棒。 金属超塑性的概念 “超塑性”作为一种现象并不像“超导”那样具有明确或确定的物理意义，各种材料的超塑性变形机理可能不完全一样，有时更是完全不一样。判断超塑性的标准也没有确切的定义。有的以拉伸试验的伸长率来定义；有的以应变速率敏感性指数m来定义；还有的以抗缩颈能力来定义。 我们知道普通的金属材料在拉伸时试样会产生缩颈，最后在缩颈出断裂。即使是塑性很好的金属材料，断裂时所得的延伸率也绝不会超过100%。但是有些金属材料，在特定条件下拉伸时，在没有局部缩颈或断裂的情况下，其延伸率很容易超过100%，甚至高达2000%，在这里我们把金属材料的这种性能称为超塑性。 所谓特定的条件包括： ①金属材料的内在条件，如一定的成分，特有的显微组织存在及转变能力（相变，再结晶及固溶度变化等）。 ②外在条件，如变形温度及变形速度等。 * 除金属材料外，非金属材料，例如陶瓷材料等也会产生超塑性。 超塑性材料和一般塑性材料的力学特征比较 关于超塑性材料和非超塑性材料可以用拉伸试验中表现的行为及结果进行比较。不过，除拉伸载荷外，超塑性也会在其他形式的载荷，例如，压缩，扭转及反复载荷的作用下产生。 超塑性材料 一般塑性材料 一般的塑性材料的拉伸： 一般的塑性材料进行拉伸试验时，主要有两个特点：第一，拉伸到塑性变形阶段时，随着变形过程的进行，相伴出现加工硬化。第二，当伸长达到一定长度时，试棒在局部区域形成缩颈，最后呈杯锥断口而断裂。 其公称应力-应变曲线如下图2.中所示。第一阶段为弹性变形阶段，表现为直线。第二阶段为塑性变形阶段，表现为曲线。在塑性变形阶段内，一方面由于加工硬化的结果，试棒的塑形降低。另一方面，由于试棒的截面减小，从而使有效应力增高。塑性变形阶段内曲线的形状由这两种现象的综合效果所决定。在应力的峰值以前，属于稳定的塑性变形，试样的截面积是均匀减小的。超过应立峰值以后，属于不稳定的塑性变形，试样在局部区内，变得很细，形成细颈最后已断裂而告终。 图2.公称应力--应变曲线 图3 超塑性材料的拉伸： 超塑性的种类 根据超塑性变形时所表现出的“大延伸、无缩颈、小应力、易成型”的特征，我们把凡是具有上述特点的金属变形