管壳式换热器的课程设计111讲解.pptxVIP

化工原理课程设计 管壳式换热器的选型 一.设计任务书 1. 已知热流体热量 ，温度 、 ， 冷却介质 温度 2. 确定换热面积及选定换热器 3. 选用一台合适的离心泵 qm1 T1 qm1 T2 t1 t2 二.设计步骤 1.求出换热器的热流量 2.作出适当的选择并计算 3.根据经验估计传热系数 ，计算传热面积 4.计算冷、热流体与管壁的 5.压降校核 6.计算传热系数，校核传热面积 7. 选用一台合适的离心泵 8. 实例 三. 设计结果 换热器的型号 离心泵的型号 流程安排 Ⅰ.求出换热器的热流量 根据已知条件 、 、 、 、 ， 求 Ⅱ.作出适当的选择并计算 ①流向的选择 ②确定冷却介质出口温度 ，求对数平均推动力 ③对 进行 修正 查图得到 一般逆流优于并流 Ⅲ.根据经验估计传热系数 ， 计算传热面积 根据 初选换热器 Ⅳ.计算冷、热流体与管壁的 ①确定冷、热流体走管程或壳程 ②确定管内流速 ③根据所选换热管确定管子的排列 目前我国国标采用 和 管长 有1.5、2、3、4.5、6、9m 核定管壳式换热器内常用流速范围 管程数 管子数 ④折流挡板 安装折流挡板的目的 是为了提高管外 国标挡板间距： 取壳体内径的20%和25% 固定管板式：100、150、200、300、450、600、700mm 浮头式：100、150、200、250、300、350、450 （或480）、600mm 对圆缺形挡板，弓形缺口的常见高度 ⑤管程给热系数 若 ，则改变管程数重新计算或重新估计 物性系数在定性温度下求得 ⑥壳程给热系数 若 太小，则可减少挡板间距 当量直径de Ⅴ.压降校核 ① 管程阻力校核 管程数 管程结垢校正系数，对三角形排列取1.5，正方形排列取1.4 改变管程数，应兼顾传热与流体压降两方面的损失 必须调整管程数目重新计算 ② 壳程阻力损失 可增大挡板间距 折流板数目 横过管束中心线的管子数 折流板间距 壳体内径 按壳程流动面积 计算所得的壳程流速 管子排列形式对压降的校正系数 壳程流体摩擦系数 Ⅵ.计算传热系数 校核传热面积 根据流体的性质选择适当的 垢层热阻 否则重新估计 ，重复以上计算 冷却介质的选择是一个经济上的权衡问题，按设备费用和操作费用的最低原则确定冷却介质的最优出口温度 根据一般经验过程要有一定的推动力， 冷却介质若是工业用水，含有 、 等盐类，其溶解度随着温度上升而降低，为了防止盐类析出，形成垢层，工业冷却水出口温度应小于 ?若根据 、 在图上找不到相应的点，表明此种流型无法完成指定换热任务，应改为其他流动方式。 ?若 ，经济上不太合理，且操作温度变化时，可能使 急剧下降，影响操作的稳定性，应改为其他流动方式。 原则： ① 不洁净和易结垢的液体宜在管程 ② 腐蚀性流体宜在管程 ③ 压强高的流体宜在管程 ④ 饱和蒸汽宜走壳程 ⑤ 被冷却的流体宜走壳程 ⑥ 若两流体温差较大，对于刚性结构的换热 器，宜将给热系数大的流体通入壳程 ⑦ 流量小而粘度大的液体一般以壳程为宜 流体种类 流速 管程 壳程 一般流体 0.5~3 0.2~1.5 易结垢流体 1 0.5 气体 5~30 3~15 列管式换热器内常用的流速范围 液体粘度 最大流速 1500 0.6 1500~500 0.75 500~100 1.1 100~35 1.5 35~1 1.8 1 2.4 不同粘度液体的流速 较大 给热效果较差管外清洗方便 大 do：换热管外径， t： 管中心距 当量直径的计算： l为相邻两管的中心距,B为两块挡 板间距离，D为壳体直径 ◆总传热系数K的经验值范围（列管） 流体种类 总传热系数K W/(m2·K) 水—气体 12~60 水—水 800