熔化焊接与热切割作业安全技术-盐都区安全生产监督管理局.doc

熔化焊接与热切割作业安全技术 是利用可燃气体助燃气体混合燃烧的火焰熔化。、在气。、乙炔瓶瓶阀冻结时，用。、乙炔是燃易爆气体。、液化石油气的比重比空气轻，在用液化石油气作可燃气体切割时可以不考虑作场所低洼地区和阴沟积存的危险。、气焊是一种将化学能转变为热能的一种熔化焊接方法。、气割时，如果割嘴过热或熔渣堵塞喷嘴，会引起回火。用乙炔因含有硫化氢和磷化氢杂质，所以带有强烈的臭味，人呼吸过多会损害。、是一种活泼的燃气体 10、乙炔。、焊炬回火时，应关闭乙炔阀关闭氧气阀。乙炔。、焊炬割炬均不得沾染油脂。、。、氧减压器不得沾有油脂且不得与乙炔减压器混用。、。、。乙炔瓶的瓶阀应戴安全帽储运，瓶体要有防震圈，且须配减压器回火防止器方可使用。、焊割炬使用前必须检查焊炬割炬的射吸能力，阀门和接头是否漏气及喷嘴的畅通情况。、氧气减压器乙炔减压器。、。29、。、氧气瓶乙炔瓶距明火3m。、在气焊气割过程中，若火焰的燃烧速度大于混合气体的流速时，则回火的可能性就大。可以用被焊材料切下的条料作焊丝。气焊熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定，—般碳素结构钢气焊时需要气焊熔剂。在相同的工艺条件下，气焊铝和紫铜的火焰能率比低碳钢小。一般情况下，厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要快些。金属在切割氧流中的燃烧是放热反应。如果氧气压力不够，氧气供应不足，则会引起金属燃烧不完全，这样不仅降低气割速度，而且不能将熔渣全部从割缝处吹除，使割缝的背面留下很难清除干净的挂渣，甚至还会出现割不透现象。如果氧气压力过高，则过剩的氧气起了冷却作用，不仅影响气割速度而且使割口表面粗糙，割缝加大，同时也使得氧气消耗量增大。氧气纯度降低时，由于气割时间增加，要相应减小氧气压力。割件愈厚，气割速度愈快。预热火焰的作用是把金属割件加热，并始终保持能在氧气流中燃烧的温度，同时使钢材表面上的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧射流与铁化合。气割时，预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰。调整火焰时，应在切割氧射流开启前进行，以防止预热火焰发生变化。割件越厚，火焰能率应越小。当气割薄钢板时，预热火焰能率要大。如果气割速度要快，可采用稍大些的火焰能率，但割嘴应离割件表面远些，并保持一定的倾斜角度，防止气割中断。在气割厚钢板时，为了防止割缝上缘熔化，可相对采用较弱些的火焰能率。割嘴与割件表面的距离要视火焰能率和割件厚度而定。、气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法。、禁将二氧化碳气体保护焊和氩弧焊喷嘴靠近脸耳朵和手及身体的其他裸部来试探气体的流量。气体保护焊电弧和熔池可见性好，操作方便，无需焊后清渣。气体保护焊焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上需清渣。气体保护焊电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄。气体保护焊焊接过程无飞溅或飞溅很小。气体保护焊引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射。电弧在惰性气氛中极为稳定，焊接电流在10500A范围内电弧都很稳定。钨极氩弧焊电弧稳定，熔池可见性好，操作简便、灵活，适用于各种位置焊接。钨极氩弧焊钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，易使熔池受到污染（夹钨）。钨极氩弧焊几乎可以焊接所有金属和合金。由于直流正极性焊接时被焊接表面没有去除氧化膜的作用，因此除焊接铝、镁及其合金外，在焊接其他材料时一般均使用直流正接。直流脉冲氩弧焊用于其他金属，其应用范围要比交流脉冲钨极氩弧焊广泛得多。钨极氩弧点焊适用于焊接各种薄板以及薄板与较厚材料的连接，目前多用于焊接不锈钢及低合金钢等。钨极氩弧点焊焊接速度电阻点焊。钨极氩弧点焊通常采用直流正接，高频引弧。热丝钨极氩弧焊时，由于流过焊丝的电流所产生磁场的影响，电弧产生磁偏吹而沿焊缝作纵向偏摆。端接接头仅在薄板焊接时采用。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定。CO2焊是一种低氢型或超低氢型焊接方法，焊缝含氢量低，抗裂性能差。CO2焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有利于机械化操作。CO2气体具有氧化性，能焊接化学性质活泼的金属。CO2焊产生很大的烟尘，操作环境不好。CO2焊抗风能力。CO2焊熔滴过渡不稳定，飞溅量较小。CO2焊焊丝必须含有足够数量的脱氧元素（如Si、Mn等），以减小焊缝金属中的含氧量，防止产生气孔。CO2焊焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越小。CO2焊通常在保证焊透、成形良好的情况下，尽可能采用大电流，以提高生产效率。CO2焊过高的电弧电压容易使焊缝两侧出现咬边现象。CO2焊当焊枪倾角小于10°时，不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都有明显的影响。熔化极惰性气体保护焊由于惰性气体不与金属发生冶金反应故保护效果较好。与焊条电弧焊、CO2焊等相比，熔化极惰性气体保护焊可以焊接几乎所有的金属。与钨极氩弧焊相比，熔化极惰性气体保护焊