房屋建筑PAQ程工质量控制措施.docVIP

房屋建筑PAQ工程质量控制措施 一、场地安置 项目开工令下达后，首先进行施工人员办公生活和生产设施等临时工程的建设，为住宅项目主体工程的施工奠定基础，在住宅项目施工现场适当的位置分别设置一处办公生活区和施工生产区。 办公生活区主要设置该项目经理部管理人员的办公区住宿区、中心试验室、施工人员生活活动区等三部分，大约共占地3500m2，其中需办公生活用房1800m2。 施工生产区主要设置砼搅拌机、钢筋加工场和库房等临时工程建设，硬化场地需2500m2，需建筑库房400m2。 沿施工区域边界设立围墙，将其全面封闭。在工地入口大门设立门卫室，四角设置保卫岗楼 二、土方开挖工程质量控制 ㈠施工准备 1、施工前，编制土方开挖施工方案（PAQ）报监理审批，并编写详细的施工作业指导书，向施工队伍做好施工前的技术交底和安全交底。 2、进场后立即进行测量复核工作，布置观测点，施放基坑开挖线。 3、了解地质情况和地下预埋管线等情况，对各种情况采取不同的措施进行保护。 4、配备1台挖掘机和4-5台自卸汽车进行基坑开挖施工，并预备1台液压锤便于遇到岩石时进行破碎施工使用。 ㈡土方开挖 基坑按设计标高尺寸进行开挖，注意在开挖时随时测量基底标高，并留出30-50cm厚基底土用人工清底。为预防机械扰动边壁土，机械开挖时，基坑四周预留30cm左右用人工进行边坡修整。 ㈢清坡、清底 预留30-50cm厚的基底土及30cm侧壁土，采用人工清理，以防机械扰动边壁土及基底土，人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整，符合设计坡度的要求。 三、钢筋工程质量控制 ㈠钢筋加工绑扎质量控制 1、原材料进场前要上报监理审批以后才能进场，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，确认合格以后才能使用；钢筋下料时要严格按设计及施工规范要求进行，下料单必须经技术部门审核后才能进行加工。 2、钢筋要在现场指定的加工场地集中进行加工制作，便于成品料的编号分类堆码和出入库管理。 3、为确保基础底板钢筋位置正确，利用梅花形布置马凳筋来控制钢筋的标高和位置，楼板双层钢筋也采用马凳筋固定，呈正方形布置。 4、柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按设计图纸要求，须将接头错开布置。 5、节点部位的钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需画线放样，确保该部位钢筋绑扎质量。 6、钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，砂浆垫块的厚度要与设计的钢筋保护层厚度一致，采用梅花形布置。 7、柱主筋的预留，按图纸设计要求，尽量错开节头，当砼初凝、具有一定塑性时，在砼面上插入Φ25的短钢筋，用以固定柱模底部，防止模板移位、跑模。固定模板的钢筋地锚示意图如下： ㈡钢筋施工过程控制： 1、钢筋下料单经专职质量检查员审核签字后，方可下料。钢筋的弯折应采用机械方法，使用弯曲机，严禁加热弯折。除弯折以外，钢筋应完全笔直，严禁两个钢筋之间的焊接。 2、钢筋半成品制作时，先做样板，经质检员确认后再成批下料。 3、关键部位钢筋绑扎，先绑柱、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。绑扎钢筋时，钢筋框架与模板之间的最小距离为2.5cm,其误差不大于钢筋直径的一半，任何情况下，其误差不能超过1cm. 4、画线弹好柱体位置线，调整接茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。 5、顶板钢筋绑扎前，先画线弹出底层钢筋的位置、预留孔道位置，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层钢筋。 6、顶板钢筋绑扎全部完成，安装好保护层垫块和上下层钢筋之间的马凳筋后，进行班组自检，合格后报专检，专检合格后报监理隐检。 四、模板工程质量控制 ㈠模板加工制作质量控制 1、模板采用多层胶合板，根据设计的房屋立柱，框架梁和楼板结构尺寸，正确合理的配备各种模板。 2、加工的模板具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力及施工过程中产生的荷载。 3、加工的模板密封性能好，防止混凝土在振捣过程中有漏浆现象，在周转使用模板是，应及时清除模板上的混凝土残渣和钉子，涂上脱模剂。 ㈡模板的安装与加固 1、现浇房屋框架梁和楼板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当无设计要求时，起拱高度应为全跨长度的1‰～3‰。 2、模板安装前必须清理表面砼等杂物，必须涂脱模剂，但不宜采用油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与砼接搓处。 3、框架梁模板安装：根据立柱标出框架梁底水平标高和中心线，并经复核无误后，方可支设框架梁模板；在安装框架梁侧模前，必须清理底模杂物，安装时必须拉通线，调平梁口。 4、楼板模板安装：楼板底采用多功能碗扣式脚手架并配以纵横向方木支撑，方木顶面采用满铺胶合模板，在安装横梁两侧的模板