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材料力学性能 哈尔滨工业大学材料学院 朱景川 ?c取决于晶体的本性，不受?，?的影响； ?或?＝90?时，?s ? ?； ?s的取值： ?，?＝45?时，?s最小，晶体易滑移； 软取向：值大； 取向因子：cos?cos? 硬取向：值小。 滑移时晶体的转动 （1）位向和晶面的变化 拉伸时,滑移面和滑移方向趋于 平行于力轴方向 压缩时，晶面逐渐趋于垂直于压力轴线。 几何硬化：?、?远离45?, 滑移变得困难；（2）取向因子的变化 几何软化；?、?接近45?，滑移变得容易。 孪生变形和滑移的对比 金属玻璃拉伸纳米尺寸效应 （1）多晶体塑性变形特点 a.各晶粒变形的不同时性和不均匀性 多晶体金属：由于各晶粒位向不同，受外力作用时，某些晶体位向有利的晶粒先滑移变形 由于各相晶粒的晶体结构、位错滑移的难易程度以及应力状态的不同，那些位向有利或产生应力集中的晶粒首先产生塑性变形 材料的组织越不均匀，则起始的塑性变形不同时性和不均匀性就越显著。 3.多晶体的塑性变形 在2mm内的延伸率，% 晶粒5 晶粒4 晶粒3 晶粒2 晶粒1 位置，mm 图5-6 多晶铝的几个晶粒各处的应变量。 垂直虚线是晶界，线上的数字为总变形量 （1）多晶体金属塑性变形的特点 b.变形的相互协调性 多晶体作为一个整体，不允许晶粒仅在一个滑移系中变形，否则将造成晶界开裂，这就要求各晶粒之间能协调变形 因此，每个晶粒必须能同时沿几个滑移系进行滑移，或在滑移的同时产生孪生变形，以保持材料的整体性。 多晶体塑性变形的必要条件：至少5个独立的滑移系。 应变六面体单元： 假设塑性变形体积不变，即： 塑性变形体积不变条件可以作为塑性变形是否协调的近似判据。 多晶体塑性变形的必要条件：至少5个独立的滑移系。 （2）多晶体塑性变形过程 多晶体塑性变形机制：位错晶界塞积应力集中促使相邻晶粒 位错开动，塑性变形得以传播。 （2）多晶体塑性变形过程 多晶体塑性变形机制：位错晶界塞积应力集中促使相邻晶粒 位错开动，塑性变形得以传播。 例：双相多晶钛合金微观塑性变形机制之一 晶粒取向变化 试样II：拉伸变形4.2% 晶体取向：部分晶体取向发生演化。 试样II上标记圆环区域变形前后的晶体取向成像图 (a)变形前 ；(b)变形后 矩形框内晶粒晶体取向演化 (a),(c)变形前；(b),(d)变形后 双相多晶钛合金微观塑性变形机制之二 滑移系的开动 试样I(2.4%)：滑移开动不均，滑移穿过,协调变形 试样I(2.4%)上滑移系的开动及滑移线的形貌和分布 Grain No. 1 2 3 4 5 6 7 8 Basal SF 0.1~0.3 0.2~0.3 0.05~0.15 0.05~0.15 0.05~0.18 0.15~0.2 0.1~0.2 0.47~0.5 Prism. SF 0.42~0.46 0.45~0.48 0.45~0.5 0.40~0.47 0.43~0.47 0.42~0.45 0.43~0.47 0.15~0.2 某些选定a晶粒的Schmid因子 双相多晶钛合金微观塑性变形机制之二 滑移系的开动 试样II(4.2%)：多滑移系开动，协调变形 变形量为4.2%时滑移系的开动及滑移线的形貌和分布 某些选定a晶粒的Schmid因子 Grain No. 1 2 3 4 Basal SF 0.38~0.43 0.42~0.48 0.35~0.42 0.45~0.50 Prism. SF 0.30~0.45 0.28~0.33 0.30~0.40 0.20~0.25 双相多晶钛合金微观塑性变形机制之三 滑移的传播 协调变形机制：滑移的穿过,小变形,Burges 关系 拉伸变形量为2.4%的试样I滑移系开动及滑移穿过现象 Position Slip Plane or direction a1/a2 Slip Plane or direction a1/b a2/b Point 1 (0002)a1/(0002)a2 2.7