静压桩施工方案[实例].docVIP

某综合服务中心工程 静压桩专项施工方案 编制单位：开天钻地工程建设有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 日 期：2013年11月 目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工部署 3 四、施工方案 4 五、质量保证措施 12 六、安全保证措施 14 静压桩专项施工方案 一、编制依据 （1）、本工程施工图纸和设计技术交底； （2）、广东省民防地基勘察院工程勘察报告；《建筑地基基础工程施工验收规范》 (GB50202-2002)《(GB50300-2001) （5）、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) （6）、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) （7）、《工程测量规范》 （GB50026-2007） （8）、方桩接桩图集 2006粤G/T-502 （9）、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况； 三、?1、工期天一台桩机每天完成根桩，。液压静力压桩机桩机配备台电焊机进行接桩工作、? 1、施工条件现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。?施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。测量放线?? (2)、桩机定位：将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。 (3)、校正桩的垂直度：调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。 压桩：开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。 (4)、接桩：采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。 (5)、终桩按设计要求 (6)、送桩：压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。 (7)、截桩头方法：采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。 (8)、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。?、施工流水作业组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。?、质量控制? (1)、配桩和送桩的方法?根据的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。? (2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。? (3)、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机3060分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待715天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。? (4)、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。?、 主要原因 1、桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。 2、压桩时中途停歇时间过长。 3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。 4、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。 5、忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。 6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。 7、就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。 8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。 相应对策 1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。 2、 3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施