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网带炉热处理工艺规范
网带炉热处理工艺规范
1 适用范围
本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。
本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。
GB/T338-1992 工业甲醇
SHO553-1993 工业丙烷
GB/T536-1998 液氨
3 要求
3.1 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥(即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物)。
3.2 GCr15钢制套圈和滚针(子)淬火后硬度不小于HRC63,GCr15SiMn钢制套圈和滚针(子)淬火后硬度不小于HRC62;回火后硬度应符合产品图要求;
3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62;回火后硬度应符合产品图要求;内径20mm以上的推力垫片,必须用专用夹具夹平整后回火。
3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700;回火后硬度应符合产品图要求。
4 工艺过程
4.1 准备工作
4.1.1 每周一生产作业前,用直流电子电位差计校验炉温;停炉或大修后开炉时必须校验。
4.1.2每周一生产作业前,检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。
4.1.3 每半年清理炉膛一次。
4.1.4 每天每班检查下列项目:
4.1.4.1 四个区三相电流表读数是否平衡。
4.1.4.2 各电机运行是否正常。
4.1.4.3 链传动机构运行是否正常。
4.1.4.4 淬火油槽内油面高度是否合适(能封住落料口为合适)。
4.1.4.5 淬火油温度是否正常(正常使用温度80—100℃)
4.1.4.6 氧探头、碳控仪工作是否正常。
4.1.4.7 前、后循环风机冷却水供应是否正常。
4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。
4.1.4.9 从各仪表至记录仪的通信是否畅通。
4.1.4.10 查看交班记录,了解上班次生产运转情况。
4.1.4.11 变频器工作是否正常。
4.2 温度设定
根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式,参照炉温校验记录,进行炉温设定(详见表1)
表1 网带炉温度设定
工艺 材料 1区(°C) 2区(°C) 3区(°C) 4区(°C) 淬 火 GCr15、
GCr15SiMn 845±15 845±15 845±15 845±15 淬 火 65Mn 825±15 825±15 825±15 825±15 冲压圈渗碳 SPCC、St14、
10#、08F 860±20 860±20 860±20 860±20 冲压圈渗碳 SCM415、20#、20CrMo、15CrMo 860±20 860±20 860±20 860±20 保持架渗碳 SPCC、St14、
10#、08F 780-820 780-820 780-820 780-820 保持架渗碳 20CrMo、20# 800-850 800-850 800-850 800-850 推力片渗碳 SCM415 860±20 860±20 860±20 860±20
4.3 气氛流量(详见表2)
表2 通入网带炉炉内的气氛流量
工 艺 甲醇(ml/min)*2 丙烷(L/min)*2 氨气(L/h)*2 空气(L/h)*2 淬 火 40—70 3—8 自动控制 冲压圈、保持架渗碳 40—70 3—8 自动控制
炉温低于750℃时,不得将甲醇、丙烷通入炉内。
只有当工艺需要时才能通入氨气。
淬火时,甲醇的通入量以火焰能有效封住炉口为最佳。
4.4 碳势设定:
4.4.1套圈滚针淬火时,碳势设定为0.08-1.00C%
4.4.2垫片淬火65Mo碳势设定为0.07-0.08C%
4.4.3 冲压圈渗碳时,碳势设定为1.05-1.35C%
4.4.4 保持架渗碳时,碳势设定为0.9—1.15C%
4.5 加热时间设定:
根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间。
4.5.1 套圈和滚动体加热时间(详见表3)
表3 套圈、滚动体淬火加热时间
套圈壁厚、滚子直径(mm)
Min)
30—40
≤1.5㎜
≥2 〈5
35—45
≤1.5㎜
≥5 〈10
40—50
1
≥10 〈15
45—55
1
≥15 〈25
50—65
1
4.5.2 65Mn钢制推力片加热时间(详见表4)
表4 65Mn钢制垫片淬火加热时间
厚度
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