比值-均匀-分成调节素材.ppt

当投料完毕后，控制系统投入运行。因这时反内温度低于给定值，调节器输出大于0.06MPa，蒸汽阀处于“开”的位置，反应物料温度上升。 待化学反应开始以后，反应物料温度高于给定值，调节器输出下降，关闭蒸汽阎，打开冷水阀，以带走反应热，使反应物料下降，并保持在给定值附近。 根据调节阀的气开、气关形式和分程信号区段不同，分程控制系统可分为以下两种类型： 1．调节阀同向动作的分程控制系统 图所示为调节阀同向分程动作的示意图。图a表示两个调节阀均为气开型。当调气器输出信号从0.02MPa增大时，阀A打开；当信号增大到0.06MPa时，A阀全开；同时阀B开始打开；当信号达到0.1MPa时，阀B全开。因b表示两个调节阀均为气关型。当调节器输出信号从0.02MPa增大时，阀A由全开状态开始关闭；当信号达到0.06MPa时，阀A全关；而阀B则由全开状态开始关闭；当信号达到0．1MPa时，阀B也全关。 2．调节阀异向动作的分程控制系统 图所示为调节阀异向分程动作的示意图。图a为调节阀A选用气开型，调节阀B选用气关型。当调节器输出信号大于0。02MPa时，阀A全开，问时阀B启动；当信号达到0.1MPa时，阀B全关。图b为调节阀A选用气关型，调节阀B选用气开型的情况其调节阀动作与图a相反。 二、分程控制系统的设计与分程控制的实现 分程控制系统本质上是属于单回路控制系统，它与单回路控制系统的主要区别是调节器输出信号需要分程且调节阀多，在系统设计上有一些不同之处，现介绍如下。 控制信号的分段 在分程控制中，调节器输出信号需要分成几个区段，哪一区段信号控制哪一个调节阀工作，完全取决于工艺要求。例如在图所示的化学反应器温度分程控制中，在化学反应初期，由于是吸热反应，釜温低于给定值，此时应使调节器输出信号去控制蒸汽阀门B(为安全起 见，阀B选用气开式)，加入适量蒸汽，以满足吸热反府的温度要求；在化学反应中后期．由于是放热反应，釜温高于给定值，此时应使调节器输出信号去控制冷却水阀门A阀A为气关式)．加入适量的冷却水，以达到降低釜温的目的。总之，具体问题应具体分析。 三、分程控制系统的工业应用 分程控制系统的工业应用很广泛，通常用得比较多的有以下几个方面： (1)用于节能控制，即通过分程控制手段减少能量消耗，提高经济效益。 例如，在某生产过程中，冷物料通过热交换器用热水(工业废水)对其进行加热，当用热水加热不能满足出口温度的要求时，则同时使用蒸汽加热。为达此目的，可设计图所示的温度分程控制系统。 在本系统中，在正常情况下，热水阀全开仍不能满足出口温度要求时，调节器输出信号同时使蒸汽阀打开，以满足出口温度的要求。可见，采用分程控制，可节省能源，降低能耗。 (2)用于扩大调节阀的可调范围，改善调节阀的工作特性。 在有些工业生产中，要求调节阀工作时，其可调范围比较大，而目前统一设计的柱塞式调节阀，其可调范围一般在30左右，因此，能满足小流量就不能满足大流量，反之亦然。解决的办法是设计和应用分程控制，将两个调节阀当作一个调节阀使用，扩大其可调范围，改善其特性，以满足其工艺要求。 例如，某工厂的燃烧天然气压力分程控制系统，如图所示，当开车时，燃烧喷咀数逐个打开，天然气用量逐渐增加，因而开始时天然气用量不能很大，否则将产生脱火现象；若在生产中短暂停车时，为了保持炉温，也需要加入少量的天然气；当正常生产时，则需开大调节阀，以满足大负荷的生产要求。在图示分程控制系统中，调节阀A的口径为调节阀B的10倍，在开车、停车时，用调节B阀来控制；在正常生产时，用阎A来调节，从而保证了燃烧的稳定与生产的安全。 (3)用于问一被控参数两个不同控制介质的生产过程。 例如，在工业废液中和过程的控制系统中，由于工业生产中排放的废液来自不同的工段有时呈酸性，有时呈硷性．因此，需要根据废液的酸硷度，决定加酸或加碱、通常，废液的酸硷度都用PH值的大小来表示。当PH值小于7时，废液为酸性；当PH值大于7时，废液为硷性；等于7时，即为中性。 工艺要求排故的废液pH值要维持在7附近。图所示为废液中和过程的分程控制。图中，PH计是废液氢离子浓度测量仪。PH值愈小，pH计的输出电流愈大。设pH值等于7时，其输出电流为IH*。当pH计的输出电流IHIH*时，废液呈酸性，此时分程控制系统中的PH调节器的输出信号使调节阀B打开，加入适量硷，使废液中和，此时调节阀A是关闭的。反之，当IHIH*时，废液呈硷性，调节器输出信号控制调节阎A工作，加入适量的酸，使废液呈中性，此时调节阀B是关闭的。 特殊的工艺要求： 1）要求两种或多种物料流量成一定比例关系。