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第2页，共 19页 目的:主要用于钢铁材料防腐蚀 电化学腐蚀原理 非常纯Fe在电解质中是否会发生腐蚀？ （三）渗锌工艺(zincizing) 早期观点：基体中有两种相，构成阴极与阳极.阴极电极电位高于阳极；阳极发生电化学腐蚀. 例如铁素体阳极、渗碳体阴极。 第2页，共 19页 金属电化学腐蚀机理 目前：电化学腐蚀原理 钢件表面不可避免有水膜 第4页，共 19页 基本结论： 1.水分子作用下金属表面形成双电层。 2. 溶液中如果存在“去极化剂”（从金属表面夺取电子物质）离子不断向溶液迁移，腐蚀发生。 3.电化学腐蚀是“在水分子作用下的低温氧化还原反应” M----M n+ + ne 腐蚀模型与基本结论 第2页，共 19页 抗蚀思路1: 机理：钢表面形成化合物与纯锌,腐蚀锌保护基体. 钢铁表面形成Fe-Zn与Fe-B化合物，哪种难度大？ （二）渗锌工艺(zincizing) 第2页，共 19页 液体锌 工件 热浸锌 460-700 ℃ 工件酸洗除锈 浸入助镀剂 烘干 浸入熔化锌液 反应扩散形成化合物,最外层纯锌。腐蚀镀层保护基体 效果： 钢板:30-50微米/年; 镀锌钢板:2-7微米/年 问题1：是否有环境污染问题？ 问题2：抗酸雨腐蚀问题？ 常用方法：热浸锌（涂层技术） 研究方向之一：开发代替热镀锌的新技术 第2页，共 19页 优点: 处理温度低;300℃ 有一定抗腐蚀性能； 宣传：无污染 （三）粉末渗锌技术探讨？ 粉末:锌粉+氯化氨+氧化铝粉 温度:380-450°C 时间:3-5小时 粉末:锌粉+氯化氨+氧化铝粉 第2页，共 19页 观点：有重大问题，不宜推广应用 依据如下: 1.英国110年前开发的技术；中国1960年试验 2.防腐蚀性能不佳 盐雾试验96h 热镀锌：500-800h 3.严重环境污染（粉尘（进出工件时）爆炸危险 第2页，共 19页 依据： 4.安装工件困难 1）新津新筑公司安装20天拆除 2）洛阳设备厂提醒用户工人一年要更换 提示：利用反应扩散开发的表面改性技术，有些是存在严重污染，采用粉末方法可以实现很多元素渗入，但是污染空气（pm2.5)应用时要警惕 6.市场反应 5.废粉末处理？ 第2页，共 19页 热模锻技术优势：效率高、“净尺寸成型”减少加工降低成本、节约材料。 获得最硬化合物层的 表面改性技术 : 第2页，共 19页 汽车工业、机械制造、电力、能源建筑等工业大量采用；很多模具造价高、寿命偏低。 模具寿命问题 第2页，共 19页 问题1：低碳钢渗碳+淬火是否可行？ 问题2：氮化钢调质+氮化可否行？ 如何进行提高模具寿命“设计”？ 模具材料要求性能分析（采用表面技术最合理） 1）较高温度下工作 200-500℃ 2）反复接触高温、交变载荷、热疲劳； 3）反复冲击心部韧性好、剧烈磨损表面硬度高 4）表面容易氧化、发生氧化磨损 常用材料5CrMnMo 淬火+500-600℃回火；寿命偏低 第2页，共 19页 近年中国模具行业开始盛行；80年代开始研究 V-C；Fe-V 相图 四　T