机械密封技术知识剖析.ppt

干气密封端面的槽形 双旋向槽型无旋向要求，正反转皆可使用。转子的反转不会造成密封的损坏。其使用范围较单旋向槽宽，但其稳定性、抗干扰能力较单旋向差。双旋向槽形有： 螺旋槽干气密封示意图 右图为典型的干气密封螺旋槽端面的示意图。密封面上加工有一定数量的螺旋槽，其深度小于15微米。密封运转时，被密封气体周向吸入螺旋槽内，径向分量由外径朝中心（即低压侧）流动，而密封坝限制气体流向低压侧。气体随着螺旋槽截面形状的变化被压缩，在槽根部形成局部的高压区，使端面分开3～５微米而形成一定厚度的气膜。在此厚度气膜下，由气膜作用力形成的开启力与由弹簧力和介质作用力形成的闭合力达到平衡，于是密封实现非接触运转。 干气密封螺旋槽端面槽型图 螺旋槽干气密封作用力图 从图上可以看出气膜刚度是如何保证密封运转的稳定性的。在正常情况下，密封的闭合力等于开启力。当受到外来干扰（如工艺或操作波动），气膜厚度变小，则气体的粘性剪力增大，螺旋槽产生的流体动压效应增强，促使气膜压力增大，开启力随之增大，为保持力平衡密封恢复到原来的间隙；反之，密封受到干扰气膜厚度增大，则螺旋槽产生的动压效应减弱，气膜压力减小，开启力变小，密封恢复到原来的间隙。因此，只要在设计范围内，当外来干扰消除后，密封总能恢复到设计的工作间隙，即干气密封具有自我调节的功能而保证运行稳定可靠。衡量密封稳定性的主要指标就是密封产生气膜刚度的大小，气膜刚度是气膜作用力的变化与气膜厚度的变化之比，气膜刚度越大，表明密封的抗干扰力越强，密封运行越稳定。 干气密封结构 1、机械密封+干气密封 2、双端面干气密封 3、串联式干气密封 4、金属波纹管型干气密封 1、机械密封+干气密封 特点：机械密封承受全部介质压力，干气密封作为安全密封。 典型应用：液氨泵、液态烃泵 2、双端面干气密封 特点：用干燥、干净的缓冲气（空气或氮气）阻塞被密封介质，可实现工艺介质的零泄漏。 典型应用：液氯泵、强腐蚀性介质 要求：缓冲气压力比被密封介质压力高0.2～0.3MPa 3、串联式干气密封 特点：第一级干气密封（介质侧）封住工艺介质（缓冲气压力比被密封介质高0.2～0.3MPa），第二级密封作为安全密封，可实现工艺介质的零泄漏。 典型应用：同双端面泵用干气密封 4、金属波纹管型干气密封 特点：耐高低温性能优异； 密封浮动性较高。 典型应用：高温热油泵、液态烃泵 干气密封控制系统 提供干气密封工作气（缓冲气） 显示压力、流量等参数 （可选：输出报警信号） 过滤 调压 SNS SNS SNS SNS 机械密封的安装与使用 1、目测：检查动、静环密封端面是否有锈蚀、凹坑、缺角、裂纹等缺陷； 2、平面度检查：在光学平晶下检查密封端面的平直度，压力较低、粘度较高的介质平面度≤0.0009mm(三个光圈以下)；压力较高、粘度低的介质（特别是轻烃）平面度≤0.0003mm(一个光圈以下)； 3、机封组装：按要求进行，要保证组装好的机封能滑动灵活，压缩量适当，静压试验不漏； 4、对于要求高、安装较难的机封，进行动态模拟试验，以提高机封安装的一次成功率。 摩擦副端面检测： 利用光波的干涉 效应测量 工具：平晶 光源：钠光 原理：光波干涉 干涉条纹按图示产生光带确定密封端面平面度 1光带=0.294?m ?=0.588?m （ ?=钠光波波长） 摩擦副端面的光波检测 本试验台可以模拟机械密封的实际工况,温度、压力、转速等进行动态试验,提高密封的安装质量。 机械密封动态试验台 机械密封动态试验控制台 本控制台可以控制泵的转速、加热温度，并显示泵的运行工况：压力、温度、转速，定时记录运行数据。 机封的常见故障分析 密封故障各种各样，根据具体情况进行分析。 （1）动、静环端面变形、密封面裂开、磨损； （2）汽化、汽蚀、抽空； （3）传动座磨损、拔叉断裂； （4）结垢、结焦、轴套磨损、辅助密封圈失效； （5）波纹管开裂、穿孔、失弹等。 热量引起的变形 压力引起的变形 平行面接触 稳定运行状态 密封面接触变形分析 高工况，高参数 期望延长使用寿命. 密封标准化/减少现场的调试/减少库存. 有计划的间隔维修/防止故障间隔维修. 远程监测/监控 环保要求-----零泄漏 可靠性. 安全性 国产化与及时售后服务，降低采购及运行成本 炼油和化学工业对机械密封要求的最新趋势 * 机械密封密封技术讲座 * Illustrates basic types of distrotion Thermal distortion results in wider gap at OD of faces. Pressure distortion