《数控加工工艺》复习要点试卷.docx

第一章 数控加工的切削基础 刀具材料的种类和基本性能参数。（两种高速钢、三大类硬质合金、金刚石） 通用型高速钢、高性能型高速钢、、、、、、钨类硬质合金、钨钛钴类硬质合金、钨钛钽金属类硬质合金 切削用量包括背吃刀量、切削速度、进给量。 一般切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称轴类零件的材料常用45钢，通过正火、调质、淬火等不同的热处理工艺，获得一定的强度、韧性、和耐磨性。 热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。 主偏角是在基面中测量的主切削平面与假定进给运动方向间的夹角。 影响刀具耐用度的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。 硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。 工件材料的强度、硬度越高，前角越小 ，材料塑性越大，前角越大。 冷却的方式有很多，传统的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液 、切削油。 粗加工时选择较小前角，精加工时选择较大前角。 加工脆性材料宜选用YG类硬质合金，加工塑性材料宜选用YT类硬质合金。 YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 高速钢刀具其主要合金成分是钨，含量最高。 刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。 为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。× 刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。× 进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 刃倾角为负值可增加刀尖强度。 车削中加大进给量可以达到断屑效果。 一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料加工后易得到较小的表面粗糙度。 数控机床是从上个世纪50年代发展起来的。 切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。 高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。× 粗加工时，在保证刀具一定耐用度的前提下，提高VC、f和ap来提高切削用量。在选择切削用量中，应优先 选用最大( B )。 A. VC B. ap C. f 精车时的切削用量,一般是以( C )为主。A. 提高生产率 B. 降低切削功率 C.保证加工质量 在车床上加工时，如刀尖安装高于工件中心时对工作角度的影响是( C )。 A．前角变大 、后角变大 B.前角变小、后角变大 C. 前角变大 、后角变小 D. 前角变小、后角变小 能改善材料的加工性能的措施是( B )。 A.? 增大刀具前角 B. 适当的热处理 C. 减小切削用量 ( B )的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。 A.? 前角 B. 后角 C. 螺旋角 D. 刃倾角 切削用量中对切削热影响最大的是( A )。 A.切削速度 B.进给量 C.切削深度 D.三者都一样 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是( C )。 A. 刀具　 B.工件　 C.切屑　 D.周围介质 当刀具产生了积屑瘤时，会使刀具的( B )。 A.前角减小 B.前角增大 C.后角减小 D.后角增大 最适合采用数控机床加工的零件应该是( B )。 　　A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量 可以用来制作切削工具的材料是( D )。 A低碳钢． B.中碳钢 C. 镍铬钢 D.高碳钢 第二章 工件在数控机床上的装夹 粗基准和精基准都是经加工过的表面。× 不限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 固定支承的形式。 制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和不超过零件公差的三分之一。 夹紧力致使工件变形，导致加工表面产生形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。 因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。× 因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。× 由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。 夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。× 工件以其一个经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。× 工件定位目的：使同批工件在机床或夹具上有正确位置。 定位与夹紧的区别：