宝钢1930mm连铸高碳钢保护渣的开发.pdfVIP

2005年连铸分会技术交流材料 宝钢1930ram连铸高碳钢保护渣的开发 杨学富 (上海宝钢分公司制造部200941) 研究，在没有电磁搅拌、轻压下、高碳钢专用保护渣等技术条件下成功开发出了高碳锰系列 上述高碳晶种钢的保护渣开发生产工艺技术。 关键词：高碳锰钢、高碳合金刚、保护渣，生产工艺技术 一．概述 ％的高碳品种钢时，由于无专用保护渣，连铸过程保护渣易结渣圈，挑渣圈和捞渣操作频繁，即影 响铸坯质餐又影响生产顺行，同时又极易造成黄牌报警(宝钢漏钢预报警装置，须降速操作，严重 时会得到漏钢)黏结性漏钢。 二．膏碳钢生产质■影响因素 感性的目的的，宝钢由于采用预处理铁水，S的控制一般也不作为主要控制重点进行控 制，宝钢的高碳钢Mn／S比均远大于40以上。 氏体晶界析出，析出时产生的应力容易导致微裂纹的形成、晶界的脆化；同时，ALN阻 碍了晶界迁移，易通过晶界滑移形成微孔。 3．成分N的影响。氮与铝结合生成AIN在奥氏体晶界析出，起着降低凝固壳塑性 的作用，氮越高，析出平衡越往右移，析出物就越多，裂纹敏感性就越强，角横裂、内 裂就越容易产生，宝钢一般采用高铁水比．低氮冶炼技术，冶炼过程避免钢水过氧化， 宝钢转炉氮一般控制在不大于45PPm，因此，宝钢一般不着重考虑N的作用问题。 4，成分H的影响。钢中H含量过高，容易产生氢脆裂纹。碳、锰含量高的钢中对 81 氢脆更为敏感，降低钢水氢含量，连铸坯带温清理、缓冷等措施有利于消除氢脆裂纹。 5、过热度，拉速、二冷方式的影响。合理的过热度、拉速、二冷方式的匹配有利 于铸坯的内外部质量，低过热度．合适的拉速、合适的二冷方式对高碳钢质量控制是非 常有利的。 6、保护渣的影响。高碳钢保护渣的使用情况及相关文献资料很少见诸报导，从宝 钢生产实绩来看，保护渣选用不当，易引起铸坯表面夹渣，气孔，内外部裂纹等缺陷； 生产过程中易结渣圈，需经常捞渣，结渣圈严重时会导致红黄牌报警、甚至漏钢，直接 影晌或中断生产。 一般而言，高碳钢保护渣需要具有以“F一些基本特性u1： ·较低的熔点，具有较理想的熔融层，以充分发挥坯壳与结晶器之间的润滑作用，防止黏结漏钢 等事故的发生； ． ·粘度要低，使保护渣熔化后具有优良的流动性； ·具有一定的发热量，使保温性能良好，高碳钢由于液相线温度较低，浇注温度、拉速相对较低， 如果保护渣没有良好的保温性能，铸坯质餐及生产顺行很难保证； ·具有良好的导热性能，以充分保证坯壳与结晶器之间的传热； ·具有优越的吸附夹杂物的能力； ·与高碳钢而言具有合适的碱度； 宝钢以前生产中、低碳品种钢一般使用3并渣，很难满足要求，生产过程中，结晶器结渣网严重； 频繁捞渣，尤其在对添加一定的Ca成分时，更易产生该问题。 三．生产试验及实绩 1、成分控制 №按钢种要求’F限控制。 精炼要求喂Ca处理(一方面是成分设计上的要求，另一方面保证不同S) 2、保护渣试验 #渣系专硝保护渣，经过生产实践证明，效果较好。 1)试验生产实绩： 试验炉次号：110677、110676、110678、110679、110680等 82 试验方案：对比试验，奇流采用XX-3D、偶流采用XX一4保护渣，其余条件不变。 试验结果： A、奇流结渣圈现象明显、连铸频繁，110676出现多次黄牌报警：偶流无结渣圈现象，化渣、 浇注过程稳定无红黄牌报警，说明Xx_4保护渣完全能够满足高碳钢连铸生产需求。 B、xX_4保护渣应用于高碳钢连铸，操作各项性能均稳定，但耗量偏低，下一步需要不断优 化。 2)保护渣情分析 取原渣样、结晶器中溶渣样，对比分析结果见下表 原始保护渣理化性能 牌号 CaO Si02 A1203 Na20 XX4 27．93