第一部分精密机械设计方案的基础知识教学课件.pptVIP

第一章 精密机械设计的基础知识 第一节 概述 第二节 零件的工作能力及其计算 第三节 零件与机构的误差估算和精度 第四节 工艺性 第五节 标准化、系列化、通用化 第六节 零件的设计方法及其发展 第一节 概述 功能要求 可靠性要求 精度要求---精密机械的一项重要技术指标 经济性要求 外观要求 二、精密机械设计的一般步骤 开发性设计： 利用新原理、新技术 适应性设计： 保留原理方案，只个别零、部件重新设计 变参数设计： 保留功能、原理方案和结构，只改变尺寸或结构布局 新产品开发设计的四个阶段： 调查决策阶段： 调查研究 新产品开发计划书 研究设计阶段 前期开发（试验研究） 后期开发（技术设计） 试制阶段 样机试制 样机试验 技术经济评价 投产销售阶段 生产设计 小批试制 正式投产 销售服务 第二节 零件的工作能力及其计算 强度：零件抵抗外载荷作用的能力 失效：机械及其零件丧失正常的工作能力或其功能参数降低到限定值以下。 强度约束：所设计的机械零件，在正常工作条件下，不出现失效。 （一）载荷和应力 静载荷和静应力：不随时间变化或变化缓慢 变载荷和变应力：随时间作周期性变化 （二）零件的整体强度 安全系数法 提高零件疲劳强度的措施 应用屈服强度高和细晶粒组织的材料 零件截面形状的变化应平缓，以减小应力集中 改善零件的表面质量 减少材料的冶金缺陷 （三）零件的表面强度 1. 表面接触强度 疲劳点蚀：在循环接触变应力作用下，接触表面产生疲劳裂纹，裂纹扩展导致表层小块金属剥落。 （三）零件的表面强度 2. 表面磨损强度 磨损： 零件的表面形状和尺寸在摩擦的条件下逐渐改变的过程。 当磨损量超过许用值时，即产生失效。 引起磨损的原因： 硬质微粒落入两接触表面间 两接触表面在相对运动中相互刮削 磨损有害方面： 会降低零件强度，增大摩擦，降低效率和精度 有益方面：跑合、研磨 零件磨损的三个阶段： 尽量延长稳定磨损阶段，避免出现剧烈磨损。 减少磨损的基本方法： 充分润滑摩擦表面，使接触表面部分或全部脱离接触 定期清洗或更换润滑剂 采用适当的密封装置 正确选用摩擦副配对材料 减摩材料:巴氏合金、青铜、铸铁、塑料 用热处理、电镀、熔镀等方法提高接触表面的耐磨性 合理减小摩擦表面的粗糙度以改善接触情况 3. 表面强度判定准则 二、刚度 反映零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。用产生单位变形所需要的外力或外力矩表示。 静刚度：由静载荷与变形关系确定 动刚度：由变载荷与变形关系确定 有些零件要求足够大的刚度：齿轮 或一定的刚度：弹性元件、减震器 提高刚度的有效措施 改变零件的截面形状和尺寸 缩短支承点间的距离 采用加强筋结构 三、振动稳定性 在变载荷作用下，零件将产生机械振动 若零件的固有频率与载荷的频率相同时，将发生共振，使零件丧失工作能力而失效。 固有频率：取决于零件的刚度和质量 弹性元件或弹性元件与其他零件组成的系统易共振。 防止共振的根本办法：消除引起共振的载荷 第三节 零件与机构的误差估算和精度 零件的误差 按使用场合不同分： 加工误差：加工时零件的实际尺寸或几何形状与理想值之间的差异 特性误差：零件的实际特性与给定特性之间的差异 机构的误差 指实际机构运动精度与理想机构运动精度之间的偏差。 用位置误差和位移误差表示 位置误差： 理想机构的主动件位置相同时，两者从动件的位置偏差。 位移误差: 当实际机构与理想机构的主动件位移相同时，两者从动件位移量的偏差。 二、误差估算的基本方法 全微分法----零件或机构特性的解析式已知时 数理统计法---所有原始误差均为随即变量 相对误差法---绝对误差相同时 影响零件和机构特性的三类原始误差： 设计误差（原理误差） 工艺误差 使用误差 第四节 工艺性 制造和装配的工时较少; 需要复杂设备的数量较少; 材料的消耗较少; 准备生产的费用较少. 改善结构工艺性的原则： 整个结构能很容易地分拆成若干部件，各部件间的联系和配置应能保证易于装配、维修和检验。 在结构中应尽量采用已掌握并生产过的零部件，尽量选用标准件。同一结构中尽量采用相同零件。 应使零部件具有互换性，在精度要