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宝钢船板生产技术发展及前景展望 贾文河1 刘力2 (1．宝钢股份公司厚板厂上海201900，2．宝钢科学技术协会) 摘要描述了造船业供需情况的变化和中国造船业的发展趋势。结合宝钢厚板的设备特点和厚板管理方式，从 满足国内外造船行业需求方面说明了存在的不足和优势，根据这些不足和优势确定宝钢厚板在船板制造方面主要 发展方向。 关键词船板；生产技术；趋势；前景 1前言 我国造船用板消费在中板专用板消费中占有较大比重，并有较大上升空间和较快的上升趋势。为适应 造船业快速发展需要，我国主要船用中厚板生产企业努力增加产量，同时在产品质量、规格品种上尽量满足 船厂要求。但是，由于造船企业完工船舶及新开工船舶增幅巨大，船用钢板产量的增幅远低于造船产量的增 幅，供求矛盾仍然突出。 我国今后船舶制造业的发展趋势是大型化，船板向宽、长和高强度发展，3m以上宽度的船板比例将逐步 增加，船板厚度和强度随船型大型化而增加，宽幅中厚船用板的市场需求将进一步扩大。目前我国船板质量 有较大提高，主要问题是船板尺度相对较小，厚度公差和同板差的精度等级与先进国家相比尚有差距，表面 质量还需改进，高强度船板是大力研制和开发的重点。 2宝钢厚板的装备水平 多年来，由于钢铁行业装备等因素，一定程度上制约着中国船舶业的发展。2005年3月，宝钢5米级宽 厚板工程投产，给中国造船业带来利好，国内造船所需的各种高端船板都将实现国产化。 今年3月投产的宝钢宽厚板轧机工程是国内第一套特宽幅现代化厚板轧机，采用当今世界最先进的工 艺技术。该项目的投产，填补了国内宽厚板领域的诸多空白，特别是在造船用钢领域，例如宽幅钢板、高强度 钢板、宽薄钢板等．彻底改变了国内高端船板长期依赖进口的局面。下面描述宝钢厚板的特点。 2．1宝钢厚板的硬件配备 轧制：采用了高性能轧机和高精度轧制技术．最大轧制力可达108000KN，主要采用的轧制技术有：平面 形状控制技术、多功能厚度控制技术、板形控制技术(CVC轧机及CVCpl”板形控制技术)；通过这些技术的 运用，除使钢板的厚度控制精度大幅度提高，允许所有道次都采用较大的压下量、减少轧制道次，提高生产 率，扩大品种规格范围，获得更好质量的同时，提高轧件平面形状的矩形化，减少切边损失，提高工厂的成材 率。 控轧控冷：宝钢100MN轧制力的轧机为控制轧制技术的使用奠定了坚实的基础。宝钢厚板厂加速冷 却装置采用高压喷射冷却(大水量，可以达到直接淬火目的)在前、u管冷却在后的布置型式，更符合控制冷 却技术的发展趋势。先进的控制轧制和控制冷却技术的采用，可以实现产品强度、韧性和可焊接性的完美统 一，降低合金含量，减少不必要的热处理工序，提高生产率，降低能耗。 板形：冷热矫直机的在线配备适应了控轧控冷产品矫直的要求，尤其是9／5辊变辊数玲矫直机的采用可 以覆盖整个船板生产范围，可以达到钢板残余应力最小、板形最好的质量要求。 剪切：滚切式剪机及自动化剪切技术使剪切线的生产能力和尺寸精度大幅度提高。 产品标识：全自动在线标记设备(含上下表喷印、上表刻印和边部喷印)的采用保证了用户需要的信息自 ——461—— 动标识在钢板上，并可以根据相应的规则自动调整标识的位置和标识的内容，最大限度地满足了船厂用户对 原料的有效管理的要求。 2．2宝钢厚板船板生产的软件配备 宝钢的四级计算机系统(包括：L1基础自动化级、L2过程控制级、L3生产控制级、L4生产管理级)．其系 统结构合理、应用功能完善，使整个厚板厂的设备控制、过程控制、生产控制、生产管理都纳人到计算机系统 管理范围内，从而有利于工艺设备的最佳运转状态和轧机能力的充分发挥及达到高要求的产品质量。 L4级计算机系统：接收订货、质量设计、板坯设计、材料申请、编制生产计划、收集生产实绩、合同跟踪管 理等；其中L4的自动组板技术既解决了厚板小批量多品种生产组织困难的问题，也满足了实现最大化轧 制，发挥轧机产能最大化的要求。由于系统是宝钢自主开发的，所以在生产过程中可以根据用户的要求以最 小的改动完善各种功能，最大限度地满足用户的需要。 厚板L3系统：二切线计划管理、加热轧制计划管理、剪切线管理、精整作业管理、三库管理、质量管理。 L3的管理实现了物料在库区的最优化流转，使生产更加有序。工序流转控制技术保证了钢板在各个工序的 有序流动；钢板周期控制技术实现了以最快的周期