AO处理废水项目方案.docVIP

AO处理废水项目方案 水产品加工厂所产生的废水，其有机物含量高（COD值），氨氮浓度高，而且污水温度较低。首先高进水氨氮浓度，当污水进入生化处理阶段大量有机氮转化为无机氮，总氮(TN)达到100mg/L。其次，由于企业在生产过程可能使用多聚磷酸盐，可是污水中磷的浓度大大增加。再次冬季水温低。温度是制约污水生物脱氮的主要因素，硝化菌及亚硝化菌在温度低于12℃生长速率大大降低，而导致脱氮效率下降。因此在设计过程中，我们充分考虑以上不利因素。 一、进水水量及水质 1 进水水量 进入污水处理站的污水主要为生活污水，设计水量为500 m3/d。 2进水水质 根据业主提供的资料，确定进入污水处理厂的废水水质情况如下： 表1 污水进水水质 pH CODcr（mg/L） 氨氮（mg/L） 总磷（mg/L） 6-9 ≤1200 ≤50 ≤15 二、处理后排放水质 污水排放标准执行《污水排入城市下水道水质标准》CJ 3082-1999，具体指标如下： 表2排放标准 pH CODcr（mg/L） 氨氮（mg/L） 总磷（mg/L） 6-9 ≤500 ≤35 ≤8 工艺流程 根据水产品加工废水的水质情况以及环保排放要求，本设计采用了物理处理与生物处理相结合的方式，既考虑了有机物的去除，又保证了脱氮除磷的效果。物理处理采用了气浮工艺，生物处理采用A/A/O工艺，实践证明其运行效果稳定，可保证出水达标排放。 1、设计方案的选择原则 根据本厂废水的水质特性以及新排放标准对氨氮及磷出水浓度的要求，在确定本工艺方案确定的过程中，将遵循以下原则： 1. 所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到设计排放标准。 2. 充分考虑水量水质变化的特点，对污水冬季温度采取相应措施，加强耐盐硝化菌的培养与驯化。 3. 所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。 4. 所选工艺应易于操作、运行灵活、自动化程度高且便于管理。根据进水水质水量的变化，能对工艺参数和操作运行模式进行适当调整。 5. 对污泥采取减量化措施，尽量避免二次污染。 6. 所选工艺应最大程度地减少对周围环境的不良影响（气味、噪声、气雾等）。 2、工艺流程简介 为了达到以下目的：（1）工艺流程先进，经济合理；（2）能耗省、运转费用低。我们选择了以下工艺流程，见工艺流程框图。 A/O工艺具有以下几个显著的优点： （1）处理效果稳定 A/O工艺是一种较为成熟的污水处理工艺，它不仅被广泛地运用于城市污水处理，近年来被工业污水处理大量的采用，这主要是因为A/O的运转效果稳定。 （2）不仅可以去除有机物，同时可以去除氮磷 A/O工艺是一种前置的反硝化工艺，通过缺氧与好氧两个生物反应过程，在好氧阶段去除有机物，硝化过程进行；在缺氧阶段进行反硝化过程，去除氨氮。 （3）运转管理方便 A/O工艺不需要SBR工艺那样复杂的控制系统，易于操作管理。 经A/O工艺处理后的污水，仍有部分可溶性的有机物难以去除，因此采用混凝沉淀的方法将之去除，可以进一步降低出水COD及SS。 单纯采用生物除磷难以保证出水磷的浓度，因此在生物处理之后采用混凝沉淀化学除磷可以保证出水水质。 水产品加工过程中经常使用三聚磷酸钠（STPP），因此污水中磷的浓度势必增加。一方面应该在生产源头上，限制含磷污水的随意排放，另一方面加强化学除磷措施。一般是在混凝沉淀池中加入石灰和助凝剂，石灰与污水中的磷酸盐反应，生成难溶的含磷化合物，助凝剂可使小的絮凝体变为大的易沉的絮凝体，可以使污水中的磷分离出来，达到除磷的目的。 石灰除磷是利用石灰中的钙离子与正磷酸盐作用而生成羟基磷灰石，其化学反应式为： 5Ca2++4OH-+3HPO42-→Ca5(OH)(PO4)3↓+3H2O 3Ca2++ 2PO43-→Ca3(PO4)2↓ 为避免污水处理过程中产生的二次污染，气浮产生的浮渣、产生的剩余污泥经污泥浓缩池降低含水率，再经脱水处理后，进行填埋或焚烧处理。  一、建、构筑物部分 1 主要依据 1、《民用建筑设计通则》JGJ37-87 2、《建筑设计防火规范》GBJ16-87 3、《地下工程防火技术规范》GBJ108-87 4、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90 5、《工业建筑防腐蚀设计规范》GBJ50046-95 2设计原则 总体布局及特点： 为节省用地减少征地费用，尽量使建构筑物布置紧凑。将主要处理构筑物与动力部分分区设置，这样的厂区内功能区划分明显，并能充分体现出环保工程的特点。 立面空间构思及特点： 本工程群体既独立又统一，所以立面处理时整体考虑，由于池体部分高出地面且没有门窗洞口，立面设计时就采用一些手法，丰富立面，并增加一些