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宣钢9号高炉采用的新技术 魏小珍张仲新 (宣化钢铁公司炼铁厂宣化075103) 摘要在充分分析现实条件的基础上，宣钢9号高炉建设应用了一系列新技术：如日本NDK炭砖+瑞尔(法国) 陶瓷杯缸结构、薄壁炉墙+铜冷却壁+铸铁冷却壁+软水密闭循环的冷却结构、新嘉恒渣处理技术、国产申罐无料 钟炉顶，环缝洗潦煤气清洗工艺等先进技术，为宣锕9号高炉创造先进水平，实现高教，长寿、节能、环保奠定了坚 实基础。 美键词 高炉技术进步炉型设计冷却系统煤气清洗 1概况 宣钢现有1座1350m3高炉、1座450 应炼钢生产发展的需要，而且成为公司实现规模效益的制约。为达到年产450万t以上，最终实现宣钢500 万t规模，公司决定建设1座1800m3(9号)高炉，高炉主要设计参数见表l。 表l宣钢9号高炉主要设计参数 2主要设计原则 (1)以“高产、优质、低耗、长寿”技术方针作为本 次高炉设计的基本原则。 (2)在总结学习国内大高炉生产经验的基础上， 结合目前国内同类型高炉的成功经验，采用先进、成 熟和有明显经济效益的新工艺、技术和设备，使9号 高炉的技术装备水平能达到国内比较先进水平。 (3)优化设计。采取有效措施，控制投资，降低 工程造价，节省工程投资。 (4)设备材料的供应立足国内，严格控制外汇使 用。 (5)采用节能技术，合理利用能源。 (6)发展循环经济，加强对环境的综合治理，改善劳动条件，提高环境质量。 3总图及工艺设备平面布置 9号高炉建设在8号高炉热风炉以西，炼钢厂18吨炉区以南，7号高炉以东，宣钢棒材厂以北的原炼钢 厂6吨平炉的区域内。9号高炉困受总地形图的限制，总图布置较为困难。武汉钢铁设计院及宣钢设计院 的设计人员根据现场的物流运输路线并结合现有特定场地条件，经过多次论证优化，确定如下所示的总图方 案为最终设计方案。 (1)采用特殊的半岛式布置方式，将高炉、热风炉、渣处理、喷煤设施、重力除尘器、环缝洗涤煤气清洗、 TRT等工艺设施布置在出铁线北侧。 (2)充分利用8号高炉的供料系统，将矿槽及有关转运站等设施布置在主供料系统的西侧，并改造了喷 ——537—— 吹系统贮煤场，使9号、8号高炉各自独立的喷吹系统共用一个原煤场。9号高炉单列贮矿焦槽布置在高炉 中心线东侧，采用皮带上料方式； (3)高炉设矩形双出铁场，东西出铁场各设一个铁口，对应每个出铁口设置两条铁水罐停放线，采用75 吨铁水罐车运送铁水；每个出铁场对应设置一套嘉恒法炉渣粒化处理装置，两套水渣处理装置可以互用，在 东侧设置干渣场，农渣直接通过皮带转运到水渣存放仓，水渣存放仓设置在高炉北侧铁路线的上方。热风炉 布置在高炉西侧，3座热风炉与高炉成一列式布置；除尘器布置在东北侧；喷煤主厂房布置在除尘器的北侧， 原煤场利用8号高炉的原场地并通过改扩建，原煤可以通过皮带转运至喷吹主厂房制粉系统。 4矿槽及上料系统 槽下供料系统由矿槽、焦槽、给料筛分及称量设备、皮带运输机、烧结及球团返矿仓、矿石焦炭除铁器、碎 焦分级及焦丁回收系统、通风除尘设施、液压站及润滑系统等组成。高炉矿、焦槽为单列布置，位于主皮带的 东侧。矿石和焦炭在槽下采用分散筛分、分散称量，不设中间称量斗，落人同一条供料皮