宣钢炼铁厂东铁区中型炉喷吹系统改造及生产实践.pdfVIP

4 V01．22N0 安徽工业大学学报 第22卷第4划 0ctober2005 Anhui of J．of University Technology 2005年10月 文章编号：167l-7872(2005)04—0555—04 宣钢炼铁厂东铁区中型炉喷吹系统改造及生产实践 全立新，郭爱莲，田桂梅，王铁，吕翠花．高延红 (宣化钢铁集团有限责任公司炼铁厂) 摘要：介绍了中型炉喷煤改造的经过和简单的生产实践过程。 关键词：中速磨；喷煤易地改造，淘汰落后 中国分类号：TF066 文献标识码：B 宣钢炼铁厂东铁区中型高炉喷煤系统原来是球磨机制粉经过高压罐喷吹，设计能力为磨制煤粉12坍-， 为2座300 in3高炉喷吹，通过对系统设备改造和技术攻关，喷吹和制粉能力提高到13 t，11，但随着生铁产量 的提高，球磨机制粉能力和高压罐的喷吹能力成为制约高炉喷煤比提高的限制性环节。特别是2003年9月 18日在中型炉区建设的7。高炉投产，需要配套喷煤系统以满足高炉冶炼和降成本的需要，根据现场实铡和 投资测算，易地建设一个喷吹系统实现3座高炉共享有利于节约投资，提高效率，而且从根本上解决了原中 型炉喷煤系统球磨机耗能大、噪音大、设备落后、自动化程度低、故障率高且满足不了高炉喷煤要求的缺陷。 喷吹系统改造是按照一个喷煤车间为3座高炉喷吹煤粉进行设计，新采用了HRMl900辊盘式磨煤机(中速 磨)、大布袋一次收粉、单炉双罐喷吹、罐底4点氮气流化装置等设备和工艺技术，满足3座高炉强化冶炼的 要求。在原喷煤车问北面建一个新车间，改造不需影响生产。通过投产后的生产实践来看，改造后喷煤系统的 t／ 牛产能力满足了高炉喷煤的要求。实现了高炉喷吹以1喷3的改造目的。目前，中速磨的台产量能达到35 h左右。3座高炉的煤比均 达到140 kg／tR左右。以下 困 列出了改造前后工艺流程 对比情况。 1工艺流程 1．1改造前工艺流程简图 1．2改造后的工艺流程简图 1．3前后对比 由工艺流程简图可以 看出．改造后南中速磨取代 图1改造前喷吹系统工艺流程 了球磨机，同时由原来的旋 风分离器收粉改造为布袋一次收粉新工艺，并增加了引风机充分利用热风炉废烟气达到了节能和安全的目 的。 2喷煤系统改造 改造是在原喷吹系统正常生产的情况下异地进行改造，厂房选在原喷煤车间的北侧，需要填两个凉水 池，在此基础上重新打地基进行新厂房建设。 2．1制粉系统改造 原喷煤系统采用球磨机制粉，球磨机具有噪音大、耗能高等特点，这次改造选用国内普遍应用的中速磨 制粉，布袋箱一次收粉的新工艺，解决了球磨机制粉和旋风分离器收粉的传统工艺的弊端；中速磨选用了 收稿日期：2005—08—20 556 安徽工业火学学报 2005拄 图2改造后喷吹系统工艺流程 blllMl900型中速磨，表1列出 襄1串遗磨参数 了’中速磨参数。 新选用的中速磨具有以下 特点：(1)磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业方便。(2)磨辊辊套能够反 面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。(3)开机前无须磨盘上布料，并且可空载启动，采用磨辊限位装置，避免 磨机工作时闻断料产生的振动。(4)采用新型窘辊密封装置，密封更加可靠，并且没有密封风机，进一步降低 磨机含氧量，抑爆性能优越。 布袋箱采用的型号为FGMs一(m)的设备