模具管理教案.ppt

模具技术与管理发展趋势 数字化、信息化、系统化 CAD/CAE/CAM(Pro/E、UG)等计算机辅助技术的应用 美国参数技术公司（PTC） 上海交通大学国家模具工程中心 浙江大学旭日科技开发公司 北航海尔软件有限公司（CAXA品牌） 高精尖技术的逐步应用 材料和切削刀具的开发能力不断改进和提升 关注全生命周期的技术与经济管理 模具加工技术的发展 电火花技术（20世纪40年代创立） 应用于难加工材料，复杂曲面，向微细化，高效化、精密化、自动化、智能化方向发展。 数控加工技术 数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。 发展趋势：五轴加工中心，复合加工机床。 热流道技术 注塑机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，每次开模时不需要固话作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。 模具加工技术的发展 快速成型技术(Rapid Prototyping-简称RP) RP技术在不需要任何刀具，模具及工装夹具的情况下，将计算机内的三维实体模型进行分层切片得到各层截面的轮廓，计算机根据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性的切割一层又一层的片状材料（或固化一层层的液态光敏树脂，烧结成一层层的粉末材料，或喷射一层层的热熔材料或粘合剂等方法）形成一系列的具有一个微小厚度的片状实体，再采用粘接、聚合、熔结、焊接或化学反应等手段使其逐层堆积成一体制造出所设计的三维模型或样件。 模具应用前景 汽车覆盖件模具（轿车所需） 精密冲压模具（多工位级进模、精冲模） 大型塑料模具（汽车和家电用） 精密塑料模具（塑封膜、多层、多腔、多材质、多色、薄壁精密塑料模） 大型薄壁精密复杂压铸模和镁合金压铸模具 子午线橡胶轮胎模具 新型快速经济模具 多功能复合模具 模具标准件（模架、导向件、推杆推管、弹性元件、热流道元件） 模具制造需要提升的关键技术 信息工程化、虚拟技术、逆向工程、并行工程、敏捷制造等技术，先进的精密测量技术。 高性能、高品质的新型模具材料及制造新工艺。 模具热流道技术、新型模具标准件。 先进的模具修复和抛光技术。 模具制造的现代化管理技术。 第三章 模具日常管理 模具日常管理 模具日常管理工作主要包括以下内容： 日常检查和保养 定期检修与测量 易损模具的磨损监控 模具的启用与停用存封等 首先来了解一下模具失效机理 模具的失效过程与失效形式 模具的失效过程 早期失效 早期失效发生在模具使用初期，属于非正常失效。 随机失效 随机失效是模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀的磨损或疲劳断而不能继续服役，属于正常失效。 耗损失效 耗损失效属于正常失效。 模具的失效过程与失效形式 模具的失效形式 模具的失效形式主要有三大类：表面磨损、过量变形和断裂。 要正确的分析出模具失效的原因，找出提高模具寿命的措施，首先要认识 模具的工作条件和可能产生的失效形式。 模具按工作条件可分为：冷作模具、热作模具和塑料模具。 模具工作条件不同，在服役过程中发生失效的形式和特点也各不相同。 冷作模具的工作条件和失效形式 冲裁模 冲裁模工作 冲裁模包括落料、冲孔、切边等，冲裁模的主要工作部位是凸模、凹模刃口，工 作时口承受着冲击力、剪切力和弯曲力，同时还受到冲板料的强烈摩擦。 冲裁模失效形式 模具刃口在压力摩擦力的作用下，最常见的失效形式是磨损，尤其是凸模。 冷作模具的工作条件与失效形式 拉深模 拉深模的工作条件 一般凸模主要承受压力和摩擦力，凹模主要承受径向张力和摩擦力。 拉深模的失效形式 因为拉深模在工作中收到较大的摩擦力，所以这种模具的主要失效形式是摩损 热作模具的工作条件与失效形式 压铸模 压铸模工作条件 压铸模是在高压（一般为30～150Mpa）下，将400℃～1600℃的熔融 金属压入 模具型腔，熔融金属高速喷射到型腔内，和模壁不断接触，冲蚀模 具，使模具型腔极快升温，摩擦也很激烈。 压铸模的失效形式 主要有热疲劳失效、热溶蚀失效、冲蚀和气蚀失效、粘模失效等。 塑料模具的工作条件和失效形式 塑料模工作条件 塑料模具直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀的作用。压制时，塑料模型腔所承受的压力一般为40～140Mpa,合模压力80～300Mpa或更高，受热温度为150℃～300℃。 塑料模一般形状复杂，存在许多凹角、薄壁等位置，易产生应力集中；模具型腔要求质量高，特别是透明件，少量的磨损或腐蚀便可导致模具失效。 塑料