简述压力铸造技术解答.docVIP

简述压力铸造技术 1.引言 1.1 压铸技术的起源 压铸技术最早用于泥制备青铜生活器具、钱币等，后来发展了金属型制备简单的武器，如青铜箭头。金属型的大量使用在印刷机械中出现制备铅字以后，国外在1872年发明了世界上第一台最简单的手动小型压铸机，并于1920年制造出了冷室压铸机，1927年发明了立式冷室压铸机。 1.2 我国压铸技术的发展 我国的压铸件工业化生产开始于20世纪50年代，那时靠仿制原捷克斯洛伐克和前苏联生产的500KN和1000KN卧式冷室压铸机和进口他们的立式压铸机和卧式冷室压铸机；发展到今天国内现在的压铸机厂家可生产最大的280000KN卧式冷室压铸机和4000KN以下热室压铸机及3150KN以下立式冷室压铸机。 1.3 近几年国际压铸技术的发展 ⑴ 压铸计算机模拟技术分析压铸过程有了大的理论突破。 ⑵ 压铸机和辅助设备方面有了很大的发展。 ⑶ 压铸产品检测方面，特别是内部缺陷的无损检测：如X射线、荧光、超声波探测等得到了发展。 ⑷ 压铸模具材料和寿命的发展。 ⑸ 快速成型设计及制造技术在压铸生产中得到应用。 ⑹ 压铸材料的发展，如镁合金及金属基复合材料。 ⑺ 压铸新技术的开发，如真空压铸、充氧压铸、局部加压压铸等 2.压铸特点和应用范围 2.1 压铸工艺过程 压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入铸型中，并在压力下凝固而获得铸件的方法。 压铸所用的压力一般为30~70MPa，充型速度可达5~100m/s，充型时间为0.05~0.2s。金属的压力铸造广泛用于汽车、冶金、机电、建材等行业。目前90%的镁铸件和60%的铝铸件都采用压力铸造成型。 金属液在高压下以高速填充铸型，并在压力下冷却，是压铸区别于其他铸造工艺的重要特征。 压力铸造的主要工序可分为：合型、压射、顶出三个阶段。压铸机的主要结构简图如图2-1所示。 图2-1 压铸机主要结构简图 拉杆；2—合模座；3—动模座；4—定模座；5—压铸模 2.2 压铸的特点 （1）优点 ① 生产率高，压铸机没小时可压铸50～150次，甚至有的可达500次；便于实现自动化或半自动化； ② 铸件的尺寸精度高，标准公差可达IT8～11；表面粗糙度低，Ra=0.8～3.2,可直接铸造出螺纹； ③ 由于在压力下凝固，且速度快，因此，铸件晶粒细小、表面紧实、强度和硬度高； ④ 便于采用镶铸法（嵌铸法）。 （2）缺点 ① 压铸时由于液态金属填充速度高，液态不稳定，故采用一般压铸法时，铸件易产生气孔，不能进行热处理； ② 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； ③ 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； ④ 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。 2.3 压铸应用范围和注意点 ① 压铸是实现少无切削加工的精密铸造技术，在汽车、航空、仪表、 国防等工业部门广泛用于非铁金属的小型、薄壁、形状复杂件的大批量生产。 ② 铸件壁厚均匀，以3-4mm的壁厚为宜，最大壁厚应小于8mm，以防止缩孔、缩松等缺陷。 ③ 铸件不宜进行热处理或在高温下工作，以免铸件内气孔中的气体膨胀而导致铸件变形或断裂。 ④ 由于内部疏松，铸件塑性和韧性差，故它不适合于制造受冲击的零件。 ⑤ 铸件应尽量避免机械加工，以防内部孔洞外漏。 3.压力铸造的种类 根据压力机的不同，压力铸造可分为冷室压铸和热室压铸两大类型。而按压铸机压力传递方式可分为立式和卧式两种。冷室压铸机的压室与保温坩埚炉是分开的，压铸时从保温坩埚中舀取金属液倒入压铸机上的压室后进行压射。而热室压铸机的压室和保温坩埚连成一体。 3.1卧式冷室压铸 卧式压铸机的压室和压射机构处于水平位置。其工作原理及过程如图3-1所示。 (c)压射室充满 （d） 卧式冷室压铸广泛用于铝合金的压铸。其压铸过程示意图如图3-3。 图3-3 卧室压铸机压铸过程示意图 浇道；2—型腔；3—金属液浇入口；4—金属液；5—压射冲头；6—动模；7—定模； 8—顶杆；9—铸件及涂料 3.1.1 卧式压铸优点： ①结构简单，操作程序少，生产效率高，易实现自动化； ②金属消耗少； ③能量损失少，使用更为广泛。 3.2 立式冷室压铸 立式冷室压铸机的压室和压射机构是处于垂直位置的。其压铸过程示意图如图3-4所示。 由3-4图可以看出，和卧式冷室压铸最大的优点是立式冷室压铸多了一个返料冲头。其工作原理为：开始阶段时，返料冲头8上升将喷嘴口6挡住，然后往压射2中加入适量金属液，其后压射冲头1慢慢向下压入