密闭锁风技术对新型干法窑生产的影响及技术改进措施.pdf

密闭锁风技术对新型干法窑生产的 影响及技术改进措施 北京四方联科技有限责任公司 高玉宗 陈晓东 摘要本文分析了漏风、漏灰、漏料形成的机理，用计算结果说明了对烧成 系统产量、热耗、电耗和环境带来的不利影响，并从工艺设计、装备技术、安装和 砌筑、生产操作等方面提出了技术改进措施。 ’ 关键词漏风漏料锁风 水泥生产中，几乎每一条新型干法窑生产线烧成系统中都存在着程度不等的漏风、漏 灰、漏料现象。上述现象的存在，对系统的热耗、电耗、产质量、生产稳定运行、生产环境 等方面均会带来负面影响。 烧成系统中易漏风、漏灰和漏料的部位有：窑头、窑尾和冷却机的密封，烧成系统的各 种锁风卸料阀，检修门和各种设备开孔，设备或非标件之间的连接，焊缝等。因此应采用先 进、可靠、有效的设备和技术措施来提高烧成系统的密闭锁风效果。 1漏风、漏灰、漏料现象形成的机理 1．1漏风和漏灰 当两个部件尤其是有相对运动(如窜动、转动、摆动)的两个部件之间存在间隙、内外 存在压差和温差时必然要漏人新鲜空气或漏出热烟气(简称“漏风”)。漏风的多少与间隙、 压差和温差大小成正比关系。以窑尾为例，该处烟气与料是逆向运动，故烟气中必定含有大 现象。当外部压力大于内部压力时会有冷风漏人，漏人的冷风与高温热烟气混合加热后迅速 膨胀使内部压力增大，产生瞬间正压加剧了漏风和漏灰，产生恶性循环。 1．2漏料问题 漏料和漏风、漏灰是完全不同的现象，还以窑尾为例说明漏料的机理。 (1)当窑尾预热器下料不均匀时，尤其是堵料或锁风阀失灵时物料会从喂料舌头两侧冲 出掉入密封内，漏到设备外部。事实上窑尾下料始终是不均匀的，因此喂料舌头的合理设计 很关键； (2)物料从喂料舌头溜入回转窑内时局部呈堆积突起状，当喂料舌头与筒体缩VI之间的 动态间隙不合理(较大或不均匀)时，物料在随筒体回转过程中必然有一部分料从间隙挤出 漏入回料勺； (3)漏入回料勺的料随窑的回转以一定的速度和角度从勺内抛出后落到喂料舌头内，并 361 且尽量落入舌头中心。这一过程与回料勺直径、转速、物料性质有关，与回料勺内隔板倾 角、形状及大小有关，还与回料勺的回料能力有关，当回料能力小于从窑内漏出的物料时也 同样漏料。并不是每个设计者都认真研究该抛物曲线，尤其是对回料勺内隔板倾角的研究和 设计不够重视，而是照抄照搬其他不同规格、不同转速、不同产量的窑型的设计(即不做计 算、套用图纸)，导致了结构参数的不合理，使得勺内的物料抛出后落到舌头外边而漏出。 物料从舌头和回料勺漏出到设备外部的过程叫漏料。 2漏风、漏灰、漏料对烧成系统的影响 以煤粉为燃料的各种规模新型干法窑为例，煤粉燃烧后产生的理论烟气量约为0．8— 气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入湿含量以外，约有0．2—0．5耐，kg熟 料的废气量来自于漏风，管理不善的企业甚至还远远超出此范围。这部分的漏风会给系统生 产带来较大影响，主要表现在如下方面： ‘(1)能耗提高，产质量下降。对于回转窑系统，冷风的漏人减少了由冷却机进入窑内的 二次风量和回收人窑的总热量；对于三次风管和分解炉系统，冷风的漏人减少了经冷却机、 窑头罩进入炉内的三次风量和回收入炉的总热量；对于预热分解系统，冷风的漏人还降低了 系统的分离效率和换热效率，提高了热耗，并降低了烧成系统的有效通风能力，导致系统操 作不稳定，降低了产量和质量；有效通风能力的降低，还直接导致了单位产品电耗的增加。 我们以某工厂实际的生产数据为计算依据，当窑头、窑尾采用传统形式的密封，总漏风 系数达到15％时，热工计算的结果如下： ①窑尾温度降低57。C，不采取措施会影响热工制度、影响入窑分解率，降低窑的产量； 对2500t／d熟料生产线，年增加标准煤用量2 购燃煤的费用为173万元； ③漏风引起的产量降低8．1％； ④漏风引起的高温风机电耗增加量1．5kWh／t熟料，对2500t／d熟料生产线，年增加电耗 116万kwh，以工业用电平均价格0．5元／k珊l计，年增加外购电费用58万元； (2)漏风是预热分解系统粘结堵塞的重要