自动热喷涂系统技术指标和相关要求.doc

自动热喷涂系统技术指标和相关要求 特别说明：下列技术指标和相关要求中，★表示必须达到的指标或要求，缺一不可。 1、必须具备的功能 1.1、★APS和HVOF功能：一套完整的自动热喷涂系统，可用于大气等离子喷涂（APS）和超音速火焰喷涂（HVOF），能喷涂熔点3000℃的陶瓷（APS）和2000℃的金属（HVOF）。 1.2、★电脑自动控制功能：带触摸屏的工艺控制中心，PC+PLC控制方式，对关键的喷涂参数具有全自动控制、监控、显示和自我保护能力，对不同种类的零件的喷涂参数和喷涂加工程序可进行存储和调用，确保工艺参数的稳定性和重现性。 1.3、★其它功能：在线监测，内孔喷涂，双斗送粉，机械手与转台步进联动，喷砂，除尘。 2、工作条件 2.1. 环境：适于在气温0℃～40℃和相对湿度≤90％的环境条件下运输和贮存。 2.2. 电源：适于在电源220V/380V（(10％）、50Hz的条件下运行，连续正常运行的时间应不少于8小时。配置符合中国有关标准要求的插头，如果没有这样的插头，则供货商需提供适当的转换插座。 如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。如设备需要特殊工作条件如水、电源、磁场、温度、湿度等，供货商应在投标书中加以说明。 3. 设备技术要求及主要规格参数 3.1. ★APS喷枪（共3把） （1）配置1把机装等离子喷枪，喷枪角度180°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。 （2）配置1把手持等离子喷枪，喷枪角度90°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。 （3）配置1把等离子内孔喷枪，喷枪额定功率≥25kW。 （4）等离子喷枪内的喷嘴、电极等易损件应能简单、快速更换，并配备更换所使用的专用对中工具。 （5）所有等离子喷枪可采用Ar作为等离子主气工作，辅气采用H2进行喷涂。 （6）喷枪应配备完善（包括喷嘴、电极、送粉支架、冷却气喷嘴、机装夹持支架等部件）。 （7）喷枪喷涂效率高，能长期稳定工作，喷枪应重量轻、体积小，并可方便安装在机械手上。 3.2. ★HVOF喷枪（共2把） （1）配置1把喷枪，喷枪角度为180°，并配备机装夹持支架。 （2）配置1把内孔喷枪，喷枪角度为90°，并配备机装夹持支架。 （3）丙烷作为燃料。 （4）轴向送粉，用水和空气复合式冷却。 3.3. ★送粉器 （1）配置1台双斗送粉器，应能满足APS和HVOF使用。 （2）双斗送粉器的每个粉斗容积≥1.5L，APS粉斗数量≥2个，HVOF粉斗数量≥1个。 （3）两送粉斗可单独工作，也可协同送粉实现梯度涂层操作。 （4）送粉重复精度≤满量程±1%。 （5）送粉粒度范围≤200μm。 3.4. ★工艺控制中心 （1）工艺控制中心应为全自动闭环控制系统，采用工业PC+PLC的方式控制。工艺控制中心上应带有触摸屏，图形界面便于操作。APS和HVOF应由一台工艺控制中心控制，可在工艺控制中心菜单上选择工艺，并在机械手上更换喷枪即可完成不同工艺喷涂。 （2）工艺控制中心应采用容易操作的控制软件，便于操作和监控整个工艺过程。喷涂处方可以在任何需要的时间储存和调用。 （3）工艺控制中心包括所有电气部分的PLC、保护装置。PLC 实时控制整个过程的运行并采集过程数据和错误信息以及报警提示。 （4）工艺控制中心应能保证APS和HVOF参数和喷涂程序的安全存储、调用和备份，并易于连接外部存储设备。喷涂配方、过程数据等可以储存，为每次的喷涂操作提供精确过程控制，喷涂工艺配方储存能力≥1000个。 （5）工艺控制中心应将每秒钟的工艺参数和趋势加以连续记录，并可自动储存30天的记录内容。 （6）工艺控制中心应配备2个硬盘，当一个硬盘失效时，系统可自动切换到镜像硬盘读写，最大限度地减少了数据丢失的风险。 （7）工艺控制中心应能对主、次气，送粉气流量，冷却水流量，温度等相关喷涂参数进行自动监控及显示。 （8）工艺控制中心应有先进的故障自诊断及显示功能，按键或开关具有可靠的联锁控制保护功能。 （9）为保证生产的安全性，操作权需根据操作者的级别而定。买方可以根据需要配置每个级别的权利，对喷涂参数的设定和更改设置保护口令。 （10）系统应具有先进的错误诊断显示系统，能够显示各工作部件如水温、水流、气压、气流、电压、电流等方面的错误信息并报警，并会在故障出现时紧急停止系统的运转。 3.5. ★气体管理中心 （1）气体流量控制部分应采用质量流量闭环控制系统，其控制精度≤满量程的±2%。 （2）气体管理中的电气部分和气体管路部分应完全隔开，气体管理中心的箱体应密封，系统应有防止气体泄漏的报警装置。