岭澳二期核电站重混凝土施工技术.pdfVIP

岭澳=期核电站里混凝土旋工技术 杨宏波 (中广核工程有限公司，深圳518000) 【摘要】通过岭澳二期重砼的施工实例，重点介绍了重砼的施工方法及注意事项。 【关键词】重砼，模拟试验，浇筑，养护 1岭澳二期核电站重砼简介 岭澳二期核电站重砼主要用于核辅助厂房中对电离辐射的生物隔离，一般重骨料为重晶石或赤铁矿， 2081墙)和2．8 3206墙)两种， 岭澳二期采用的是重晶石砼，密度有3．59／cm3(如8ND g／cm3(如8NA m3。 其圆柱体标称抗压强度分别不小于35MPa和28MPa，总计约200 2重砼施工特点和技术要求 重砼由于其本身原材料的特性和所担负的重任，其主要施工特点和技术要求与普通砼有较大的差异。 2．1原材料控制严格 不小于4．1，细砂密度不小于4．2。 厂家进行实地考察和源地评审，岭澳二期选用广西融水核工业非金属矿粉厂生产的重晶石和重晶石粉。 2．2施工工艺复杂 由于重砼在核电站中具有的对电离辐射生物隔离的重要地位，规范规定在正式施工前应选取一段最复 杂的结构进行全比例模拟试验，进行实体切割，以验证重砼的符合性，如强度、密度、流动性和均匀性等， 检查砼表观密实度和培训操作工人，并为正式现场施工提供技术参数如入模时间、下料方法、分层厚度和 振捣时间等。同时，为了验证重砼的施工质量，在现场重砼浇筑时应同步进行坍落度和密度试验。 2．3坍落度小、密度大、现场浇筑困难 为了保证重砼的密实度和减少气泡，设计规定重晶石砼的坍落度为4±2am，现场只能用塔机配合料斗 进行浇筑，而由于其本身密度大、易离析，对砼的运输和振捣要求十分严格。 2．4试验过程繁琐 为了确保重砼施工质量，须完成如下试验：①配合比试验，确定各组分的含量；②初步配置试验，为 保证密度的准确可用，48小时后初试砼密度必须大于3．55g／am3和2．85 g／cm3；③模拟试验，检验施工 工艺，得出工艺参数；④坍落度试验，出厂和入模前随即抽取砼进行试验，确保坍落度控制在4+2cm；⑤ 砼容重测量，用边长20cm的立方体试模，振捣方法同结构砼；⑥砼抗压强度测定。 3重砼施工工艺流程(图1) 4重砼质量控制措施 在重砼施工过程中应重点控制的质量要点如下。 1)重砼必须由砼搅拌站的一台搅拌机专门生产，加料顺序为：粗骨料、砂、重晶石粉、水泥、水、 147 外加剂。每罐仅搅拌1．0m3砼，塌落度在4--+2cm以内， 出机时可按上限控制，每阶段至少安排三辆砼运输车。 2)搅拌站必须和现场保持密切联系，服从现场指令， 应尽可能缩短出机后到入模前的间隔时间。根据搅拌站与 现场的距离，通过模拟试验得出两车发出的最佳时间间 ’ 隔，现场禁止采用翻斗车倒运。 3)当重砼墙体中洞口宽度超过300ram时需设置竖向 振捣孔，以便插入振捣棒，确保砼充分填充洞口的下部。 钢筋绑扎时必须预留有足够的空间，以便砼的布料及振捣 图1重砼施工工艺流程 棒插入。 4)重砼浇筑时，砼由运输车放入吊斗，吊斗吊至砼溜槽上方后降低到溜槽上沿，开启吊斗侧面开口， 砼由溜槽下滑至模板中，砼下落高度应小于1．5m，砼浇筑厚度不超过300ram。 以保证砼墙面光滑，补充振捣时振捣棒应尽量靠近模板但不得碰及模板和钢筋。振捣棒插点间距不超过 300mm，上层振捣时振捣棒需插入下层砼中50mm，应注意快插慢拔，使上下砼振动均匀，砼中的气泡充分 上浮消散，一般振捣时间在45s左右，当砼表面出现浮浆时立即停止，防止过振引起重砼离析。 6)模板拆除后，对拉螺杆锥体坑及砼表面气泡、麻面等经清理和凿毛后用重骨料砂浆修补，修补砂 浆的配合比为同强度去粗骨料重砼砂浆。