柑橘“长”在产业链上.docVIP

柑橘“长”在产业链上 　　2017年1月4日，忠县新立镇文笔社区。 　　种植户黄万烈的柑橘园内，十多名采摘工正忙得热火朝天。 　　这时，一辆货车穿过柑橘林，停在了柑橘园旁。 　　“快装车。”黄万烈一声招呼，十多名采摘工提上柑橘筐，就向货车赶去。 　　一筐又一筐柑橘被倒入汽车货厢，来回几趟，就已堆起一座金灿灿的“小山”。 　　货车随即启动，朝着重庆派森百橙汁有限公司加工厂快速驶去。 　　看着渐渐远去的货车，黄万烈满脸笑容：“靠着这片柑橘园，今年的收入有保障了。” 　　“龙头”引进 　　以前，黄万烈从来没有想过能靠种柑橘致富。 　　在黄万烈的脑海里，每到秋冬时节，家乡周围漫山遍野都是柑橘，金灿灿一片，十分惹眼。 　　但由于缺乏加工和销售渠道，大量柑橘往往就这么烂在山间田野。 　　“忠县是典型的丘陵地貌，土地贫瘠，耕作条件不好，农业发展‘短处’明显。”忠县果业局局长刘巨龙说。 　　怎么办？ 　　一场农业发展评估旋即展开。 　　忠县地处柑橘非疫区，且无霜期长，没有周期性冻害，是国内最适宜发展甜橙加工的地区之一。 　　着眼于这个比较优势，忠县将视线重新聚焦到柑橘上：引入鲜榨技术对橙汁进行大规模产业化生产，对本地柑橘产业资源进行重组，培育特色柑橘产业链。 　　不久后，一盆“冷水”却泼了过来：忠县本地产的鲜食柑橘不适宜于加工橙汁。 　　很快，忠县找到了解决方案――寻求龙头项目和龙头企业开展合作，对本地产业资源进行吸附和重组。 　　忠县引入了美国施格兰柑橘产业化项目，发展加工甜橙种植。重庆三峡建设集团派森百橙汁有限公司旋即也落户忠县柑橘核心产区，并于2004年建设完成国内第一条NFC（非浓缩还原）鲜榨橙汁生产线。 　　至此，忠县开启了依托现代工业发展柑橘产业的新纪元。 　　畅通“前端” 　　2016年3月12日，黄万烈起了个大早，赶到派森百公司。 　　公司副董事长郑传群已等候在办公室。 　　黄万烈此行的目的，正是与派森百公司签订收购合同。 　　“老黄，你园子里未来三年产出的柑橘我们预定了，这是合同，你看看。”郑传群说。 　　虽然已不是第一次签订预购合同，但黄万烈仍显得十分兴奋，他拿起笔，郑重地签下了自己的名字。 　　在这份合同上，凝聚了派森百公司为畅通柑橘产业链“前端”所做的努力。 　　“要加工出优质的橙汁，前提是培育出优质的加工甜橙。”郑传群说。 　　为了实现这一目标，派森百公司在新立镇建成了全国最大、标准化程度最高的柑橘脱毒容器育苗基地，作为柑橘全产业链的“前端”。 　　而在育苗的同时，派森百公司还采用“公司+基地+农户”的模式重组柑橘生产环节。 　　“公司建成之后，我们陆续从农户手里流转了5000余亩土地，建立柑橘果园种植基地，生产优质加工甜橙。”郑传群说。 　　在基地之外，派森百公司还积极与多个乡镇的农户签订订单式合同，提供优质种苗和栽培技术，引导农户参与种植。 　　另一边，忠县县委、县政府也大力推广加工甜橙种植，一时间，多个乡镇闻风而动。 　　很快，金灿灿的优质加工甜橙挂满枝头。 　　加工集聚 　　2017年1月4日，派森百公司加工厂。 　　不到半个小时，满载而归的采购车就驶入了仓储间。 　　“从脱离树枝的那一刻起，这些柑橘就开启了一段争分夺秒的旅程――因为，它们必须在最短的时间内通过生产线，然后被加工成橙汁。”郑传群说。 　　加工车间内，美国布朗榨汁机徐徐转动，等待着即将从传送带送来的柑橘。 　　经过清洗、分选、压榨、消毒等十多道工序后，一盒盒NFC橙汁走下了生产线。 　　“鲜榨橙汁加工，使柑橘价值提升了数十倍，是整??柑橘产业的核心环节。”郑传群说。 　　派森百公司凭借NFC橙汁迅速占领市场，也使其他农业企业看到了柑橘加工的巨大潜力。 　　“忠县在多年前就开始推广加工甜橙种植，为其他企业开展柑橘加工提供了有利条件。”刘巨龙说。 　　在派森百公司的引领下，重庆博富文柑橘有限公司、重庆鲜果集橙汁有限公司等多家企业相继落户忠县，并迅速建立起橙汁加工生产线。 　　如今，忠县柑橘加工企业的集聚效应正不断凸显，已形成年产30万吨的橙汁加工能力。 　　深化拓展 　　2017年1月4日，派森百公司柑橘果园种植基地。 　　几名工人提着一大袋肥料，正在给柑橘树施肥。 　　工人们用铁锹舀出一堆堆黑褐色肥料，撒盖在树根周围。 　　从远处看去，这些黑褐色的肥料并无任何特别之处。 　　“你别小看了这些肥料，这可是用柑橘皮渣加工制作的有机肥料。”郑传群说。 　　谈到柑橘皮渣的处理，曾一度让派森百公司头痛。 　　在橙汁加工行业有句话叫“一半柑橘一半渣”――庞大的皮渣体量采用填埋会污染环境，垃圾场也无法尽数回收。 　　派森百也曾因此郁闷了很久。