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焊缝准备及结构形式 钢和铝的坡口有两个区别： ——铝由于熔点较低一般熔深较大 ——焊铝时由热传导较快要求较大的坡口张开角度以避免可能产生的未熔合 对所有气体保护焊方法要求根部焊透。为了使根部更好地熔合，应在根部一侧开斜边见下图。建议使用熔池保护装置。 铝结构焊接 合理的焊接结构设计的一般要求 —— 受力简单明确，便于制作、安装、维护 ——采取措施减少热影响对结构和构件强度的影响 ——铝合金表面长时间受热辐射在80以上时，应采取 有效措施防护 ——注意防腐 —— 尽量减小结构或焊接接头部位的应力集中； —— 尽量减小结构的刚度，以减小应力集中和附加 应力的影响； —— 不采用过厚的截面； —— 对于附件或不受力焊缝的设计，应与主焊缝同 样重视； —— 焊缝位置应具有可达性——便于施焊和焊前现 场清理。 一般结构焊接 焊缝在较小应力区，例如： ——焊缝处在对称轴 避免附加应力的焊接接头形式，例如： ——不同板厚焊接接头 产生最小内应力焊接接头，例如： ——避免内应力焊接接头 改善焊接热影响区性能下降的接头，例如： ——增加板厚的焊接接头 与板材厚度相适应的焊缝厚度 带背面保护的焊接接头 铝合金焊接接头应力 焊接变形 焊前预防措施——设计措施 在焊接设计的时候就要考虑到的防止和减少焊接变形和应力的措施。这会在很大程度上降低构件后续加工的难度并有利于保证构件的质量。 (1) 合理选择焊缝形式和尺寸 设计原则：在保证结构有足够承载能力的前提下，尽量选用应力集中小的焊接接头，并采用较小的焊缝尺寸 焊缝尺寸大，不但焊接量大，而且焊接变形也大 但并不是焊缝越小越好，因为焊接尺寸太小的焊缝，冷却速度过大，容易产生一系列焊接缺陷，如裂纹、HAZ硬度过高等。 a)角变形大 b)角变形小 图 T形接头的坡口 图 相同承载能力的十字接头 避免应力集中：焊缝不要设计在高应力和断面突变的地方 图 焊缝设计位置分析 采用刚性较小的接头形式，减小接头拘束度，减小焊缝残余应力 图 接头形式对拘束度及焊接残余应力的影响 (2) 尽可能减少焊缝的数量 设计原则：在焊接结构中应该力求减少焊缝数量和总长度，避免不必要的焊缝。 图2-60 轴承的加固形式 用型钢代替钢板，用断续焊代替连续焊。 Al-Cu系硬铝合金2A16是为了改善焊接性而设计的硬铝合金。Mg可降低Al-Cu合金中Cu的溶解度，促使增大脆性温度区间。为此，应取消Al-Cu-Mg（硬铝）中的Mg，添加少量Mn（wMn1%），得到Al-Cu-Mn合金（2A16）。 如图5-9所示，wCu=6%~7%时，正好处在裂纹倾向不大的区域。由于Mn能提高再结晶温度而改善热强性，所以Al-Cu-Mn合金也可作为耐热铝合金应用。为了细化晶粒，加入wTi=0.1%~0.2%是有效的。wFe＞0.3%时，降低强度和塑性；wSi＞0.2%时，增大裂纹倾向。特别是Si、Mg同时存在时，裂纹倾向更为严重，因Cu与Mg不能共存，Mg含量越少越好，一般限制wMg＜0.05%。 图5-9 焊丝成分对不同母材焊缝热裂倾向的影响 1—3A21 2—Al-2.5%Mg 3—Al-3.5%Mg 4—Al-5.2%Mg 大部分高强铝合金焊丝中几乎都有Ti、Zr、V、B等微量元素，一般是作为变质剂加入的。不仅可以细化晶粒而且可以改善塑性、韧性，并可显著提高抗裂性能。 2）焊丝成分的影响 不同的母材配合不同的焊丝，在刚性T形接头试样上进行TIG焊，具有不同的裂纹倾向，如图5-10所示。采用成分与母材相同的焊丝时，具有较大的裂纹倾向，不如改用其他合金组成的焊丝。采用Al-5%Si焊丝（国外牌号4043）和Al-5%Mg焊丝（5A05或5556）的抗裂效果是令人满意的。 Al-Zn-Mg合金专用焊丝X5180（Al-4%Mg-2%Zn-0.15%Zr）也具有相当高的抗裂性能。 图 5-10 Al-Cu-Mg及Al-Cu-Mn系合金的凝固裂纹倾向与合金 组成的关系（铸环抗裂试验） a）Al-Cu-Mg合金 b）Al-Cu-Mn合金 3）焊接参数的影响 焊接参数影响凝固过程的不平衡性和凝固的组织状态，也影响凝固过程中的应力变化，因而影响裂纹的产生。 热能集中的焊接方法，可防止形成方向性强的粗大柱状晶，因而可以改善抗裂性。采用小焊接电流，可减少熔池过热，也有利于改善抗裂性。焊接速度的提高，促使增大焊接接头的应力，增大热裂的倾向。因此，增大焊接速度和焊接电流 都促使增大裂纹倾向。大部分铝合金的裂纹倾向都比较大，所以，即使是采用合理的焊丝，在熔合比大时，裂纹倾向也必然增大