新工厂订单运营方案12.7剖析.ppt

需求驱动│目标导向│标杆对比│传承创新│项目协同│资源匹配 第 * 页 需求驱动│目标导向│标杆对比│传承创新│项目协同│资源匹配 第 * 页 需求驱动│目标导向│标杆对比│传承创新│项目协同│资源匹配 第 * 页 需求驱动│目标导向│标杆对比│传承创新│项目协同│资源匹配 第 * 页 目 录 佛山工厂订单管理运营方案 萨普工厂 2015年10月 目录 工厂整体搬迁计划安排及营销订单需求 一 工厂订单需求保障措施 二 搬迁前订单需求保障措施 2.1 停产期间订单需求保障措施 2.2 佛山工厂连线后订单需求保障措施 2.3 1.2 营销订单需求： 1.1工厂搬迁时间节点： 一、工厂整体搬迁计划安排及营销订单需求 序号 项目 开始时间 完成时间 1 安装、单机调试 2015.11.30 2016.1.15 2 萨普工厂设备搬迁 2015.12.15 2015.12.30 3 TTO验证 2016.1.15 2016.1.31 4 产能提升 2016.2.1 2016.2.29 2015年 2016年 月份 十 十一 十二 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 小计 计划需求 （台） 620 800 800 720 600 800 800 500 500 300 200 220 160 100 100 5000 2.1工厂搬迁前订单需求保障措施： 10月至2月 营销订单需求： 根据营销公司订单需求，结合工厂产能标准配置表，工厂10至12月按10分钟节拍能满足需求。 二、工厂订单需求保障措施 问题点： 1、1月15日-2月佛山工厂生产线处于TTO及产能提升阶段， 1、2月份需求超出最大产能； 2、12月15至12月30日工厂搬迁，11、12月度计划不能提前锁定，导致零部件不能消化完，造成搬迁费用过高。 措施： 1、建议将1、2月份需求进行调整120台、300台（BTO订单），其余需求订单提前到10月开始储备； 2、10月25锁定11-1月度计划，采购按照月度锁定计划控制库存。 序号 项目名称 项目内容 输出物 责任人 责任领导 完成时间 1 订单需求调整 按工厂建议产量调整提报订单 需求订单 尚红杨 刘耀杰 每月 2 三月滚动计划锁定 于10月15日确定11-1月订单需求的准确品种、数量 三月滚动计划 尚红杨 刘耀杰 2015.10.25 3 零部件库存控制 按照月度锁定计划控制库存 控制计划 刘国 陈微 每月 序号 节拍(TT) 线速度（ATT） JPH 可动率 标准产能 最大产能 工作天数 日工作时长 日标准产能 月标准产能 工作天数 日工作时长 日最大产能 月最大产能 1 10 9 6 90% 22 8 48 1056 26 10 60 1560 2015年 2016年 月份 十 十一 十二 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 小计 订单需求 (台） 620 800 800 720 600 800 800 500 500 300 200 220 160 100 100 5000 节拍（分钟） 10 10 10 20 20 建议产量（台） 890 1500 1000 120 300 根据投产计划，营销公司16年订单需求，按10分钟节拍，生产储备如下： 2015年 2016年 月份 十 十一 十二 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 小计 订单需求 （台） 620 800 800 720 600 800 800 500 500 300 200 220 160 100 100 5000 1、2月 营销订单需求： 二、工厂订单需求保障措施 2.2工厂停产期间订单需求（储备）保障措施： 序号 项目名称 项目内容 输出物 责任人 责任领导 完成时间 1 制定商品车发车计划 下发中心库商品车发车计划，并于12月底完成中心库商品车的发车任务。 发车计划 尚红杨 刘耀杰 2015.10.30 问题点： 1、1月15至2月15日工厂搬迁，结合储备计划，按照目前订单需求发车，12月底中心库将达到1300台库存； 措施： 1、营销公司制定中心库库存压缩计划，要求从10月份开始逐步压缩，到1月底中心库整车实物为0； 2015年 16年 　合计 月份 十 十一 十二 一 二 三 开线天数 15 25 17 13 13 27 / 日最大产能 60 60 60 产能逐步提升 30 / 月最大产能 900 1500 1020 120 300 810 3840 计划需求 620 800 800 900 800 800 3920 最大剩余产能 280 700 220 -780 -500 10 -80 生产安排 880