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8、弹簧支架安装 (1)弹簧无质量缺陷,弹簧两端垂直受力,偏差≤2%自由高度 (2)弹簧临时固定件应在管道完工后拆除 9、★吊架安装 (1)生根牢固 (2)中心位置与水平间距准确 (3)高程调节装置满足要求 (4)管卡与管道间隙适度 (5)防腐 专用性规定 受力牢固 平面位置 竖向长度 松紧程度 通用 (三)法兰连接 1、材料检查:法兰及垫片→严密性检查,螺栓→完整无损 2、尺寸要求: (1)法兰端面平行,偏差≤MIN(1.5‰外径,2mm),不得①加偏垫②多层垫③强拧一侧螺栓消除端面偏差 (2)法兰法兰、法兰管道应同轴,螺栓孔中心偏差≤5%孔径 3、垫片:填满密封面,应斜口或迷宫式拼接,不得直缝对接 4、顺序:不得先加垫片并拧紧螺栓再法兰焊接,法兰内侧应封底焊 5、螺栓: ①应防锈油脂保护; ②螺栓同规格,安装方向一致;③紧固应对称、均匀;④每个螺栓紧固只能用一个垫圈调整 6、法兰距支架或墙面净距≥200mm 长向尺寸 环向尺寸 (四)阀门安装 通用规定 1、材料检查:进场前强度及严密性试验检查 2、安装前清理,安转应便于操作、整齐美观 3、有安装方向要求的方向正确,有开关程度标志的应准确 4、阀门吊装:不得用阀门手轮为吊装承重点,装完防重物撞击 5、焊接:焊机地线应搭在同侧焊口钢管上,不得搭在阀体上 6、试用:装完应2~3次完全开闭试验 7、所有阀门手轮高于地面1.6m,应加设操作平台 8、阀门不得作为管道末端堵板使用→阀门后加设堵板,热水管道应在阀门和堵板间充满水 专用规定 9、蝶阀焊接: (1)阀板轴应水平,与水平面夹角≤60°,不得垂直安装 (2)焊接前应关闭阀板 10、球阀焊接: (1)水平安装→开启阀门 垂直安装且阀下焊接→关闭阀门 (2)焊接中应对阀体降温 11、电动调节阀: (1)保护:防水、降温,防震;倾斜安装应支承 (2)按介质流向安装 12、放气阀、泄水阀、除污器安装:无损探伤、强度试验前 截止阀安装:严密性试验前 13、安装方向: (1)放气阀、泄水阀:朝向通道 (2)除污器、泄水阀出水口:指向集水坑,不许垂直向下 14、泄水管≥DN80 (五)补偿器形式(图) 简单方便,可靠低价;占空间,局部阻力大 利用多个90°弯头弹性补偿 方形补偿器 5 简单经济,补偿量较小 利用管道自身弯管段弹性补偿 自然补偿 1 价格较贵,补偿量大,品种多,装、修方便;轴向推力大,防失稳要求严 利用波纹管伸缩性补偿 波纹管补偿器 2 投资小,补偿能力大,阻力小,空间小,方便,适合长距离架空管,但易泄露 利用球形转向性补偿 球形补偿器 3 投资小,补偿能力大,阻力小,空间小;维护量大,推力大,易泄露 利用套筒伸缩性补偿 套筒补偿器 4 无推力、补偿距离长,密封好,无轴向位移,耐高压;需增加导向支座(抗挠曲)和滚动支座(抗摩阻) 对等力偶杠杆转动补偿 旋转补偿器 6 特点 补偿原理 名称 序 (六)补偿器安装要点 1、安装前: (1)检查支架安装、强度、锚固(2)核对检查补偿器型号、外观、位置、合格证 (3)补偿器预变位并记录 2、安装: (1)与管道同轴,不得采用使补偿器变形法调整管道安装偏差 (2)装前固定,装完拆除固定,调整限位 (3)安装完方可系统试压,并进行防腐、保温处理 3、专用规定: (1)★自然补偿—完成下列工作方可预变: ①支吊架完成,强度达标,固定支架与管道固定连接②预变位附近吊架位移量足够③管道焊口完成,检验合格④管段倾斜和坡度合格⑤附件螺栓已拧紧 (2)波纹管补偿器 ①轴向波纹管:流向标记与管道介质流向一致 ②角向波纹管:销轴轴线垂直管道安装后平面 (3)直埋补偿器:固定端可靠锚固,活动端自由活动 (4)一次性补偿器:预热前拆除固定装置,按预热位移量确定位置 (5)球形补偿器:外伸部分与管道坡度保持一致 (6)方形补偿器:垂直臂水平放置,平行臂与管道坡度相同,预变形两侧均衡进行 二、换热站设施安装 1、三方检验交接:土建方+安装方+监理方,检验项目:和安装有关的土建,办理书面交验手续 2、站内设施安装 (1)检查支吊架,安装放线 (2)核对供回水管道方向与外网关系,切忌接反 (3)借用土建结构承重须土建设计部门书面认可 (4)连接:设备一般法兰连接,管道焊接→无损探伤检验 (5)管道≥2‰坡度,高点设放气装置,低点设防水装置 (6)设备基础地脚螺栓: ①距孔壁、孔底≥15mm②拧紧后外露长度为2~5倍螺距③灌注螺栓细石混凝土强度比基础提高一级④施拧时混凝土达到75%设计强度⑤不得碰撞基础内管线 (7)蒸汽管(设备)应设室外排汽管,热水管(设备)应设安全点排水管,两种管均不得装设阀门 (8)泵: ①不得直接承受系统重量和附加力矩②泵或阀门连
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