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常用脱硫技术的比较 郝秉清 赵明星 (山东省热电设计院 中国·济南250100) 摘 要：本文介绍了目前国内应用比较多的几种脱硫技术，并分析了各种技术存在 的优缺点，为客户合理选择工艺提供了参考。 关键词：脱硫技术特点 比较 前言 脱硫技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；燃 GasDesulfuriza— 烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；燃烧后脱硫，即烟气脱硫(Flue tion，简称FGD)。 FGD是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染 的最主要技术手段。 烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的S0：，并将其转化 为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫目的。FGD的方法按脱硫 剂和脱硫产物干湿状态可分为三类： (1)湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。 该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维 护费用高及易造成二次污染等问题。 (2)干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。该法具有无污水废 酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟温高、利于烟囱排 气扩散等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大现场布置困难等问题。 (3)半干法FGD技术兼有干法与湿法的一些特点，指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在 湿状态下再生(如水洗活性炭在省流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产 物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物 的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排 ～317— 出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。 目前，国内外燃煤或燃油电厂所采用的烟气脱硫工艺多达百余种。在这些脱硫工艺 中，有的技术较为成熟，已经达到商业化应用的水平，有的尚处于研究阶段。业主在选择 脱硫工艺时，要选择工艺成熟、有大量相同规模运用业绩的技术，尤其要选择运用具有国 外技术背景，且在国内有常年运行业绩的脱硫技术。由于中小型电站规模小，难以对脱 硫技术进行深入研究，所以最好选择常用成熟技术，避免投资风险。 以下是几种常用的、主要适用于中小型锅炉烟气脱硫的工艺说明与比较。 1．半干法／千法脱硫技术 半干法脱硫工艺的特点是脱硫剂以液浆形态喷人反应吸收区，被烟气加热，液体蒸 发，产生干态的副产品。干法脱硫技术的特点是脱硫剂以干态喷入反应器，产生干态的 副产品。已有成熟应用业绩的半干法／干法工艺主要有喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿 活化法、循环流化床法(CFB)等，其它半干法／干法脱硫技术由于脱硫效率、磨损、脱硫荆 利用率等问题而较少采用。 1．1喷雾干燥法 喷雾干燥法是20世纪70年代开发的一种FGD技术，80年代开始成功地用于燃用 低硫煤的锅炉。 该工艺的优点是脱硫渣为干燥固体，便于处理，工艺能耗低，无废水，无腐蚀，投资与 运行费用均较低，常用于燃用含硫量小于2％的低硫煤的电站锅炉，可以达到70一90％ 的脱硫效率。 其工艺流程为脱硫剂预先浆化后用泵送至雾化器，脱硫剂浆液在雾化器中被雾化成 细滴并进入喷雾干燥吸收器的烟气中，边蒸发边和SO：气体进行反应，生成干态的反应 产物。 一般烟气进入喷雾干燥吸收器的温度为120一160。C，经过脱硫剂的雾化、蒸发和吸 收SOz等过程，烟气被冷却至60一80。C，但应控制干燥吸收器出口处的烟温高于露点10。 C以上。随烟气进入除尘器的飞灰和干态反应产物被分离出来以后，一部分被再循环送 回制浆系统，和脱硫剂浆混合成固体浓度为30一50％的浆液。为保证良好的雾化，可采 用离心式雾化轮或者双流体雾化喷嘴，将浆液破碎成滴径为20--400pm的液滴，以利于 液滴的分布、蒸发及SO：的反应。 反应步骤及方程式如下： ①生石灰制浆： CaO+H20--，Ca(OH)2 ②S0：被液滴吸收： S0：+H：0一HzS03