防护栅栏预制施工技术交底概要.doc

成雅铁路CYZQ-1标段路基工程 ? ? 防护栅栏预制技术交底 ? 单 位： 中铁二局成雅铁路CYZQ-1标二分部 编 制： 审 核： 批 准： ? 2015年03月防护栅栏预制技术交底 1、适用范围 2#拌合站预制场承担DK96+200~D1K111+477.82段施工任务，总长度约15.279km。 根据通线[2012]8001《铁路线路防护栅栏》要求，DK96+200~D1K111+477.82段采用1.8m高度、基础深0.7m钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼； 钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼构件组成，采用集中预制、现场拼装。每单元（相邻两立柱中心距离）长度分为3.0m、1.59m和1.15m三种。地面纵坡小于6°地段，防护栅栏单元长度3m，6°~12°地段防护栅栏单元长度1.59m，12°～36°斜坡地段防护栅栏单元长度1.15m，各构件均采用C30钢筋混凝土预制。大于36°斜坡地段采用金属网片的防护栅栏结构形式。 2、施工工艺流程 3、施工准备 1.认真研究施工图纸，核对模型尺寸。 2.对作业队伍进行技术交底。 3.机械设备已进场到位。 4、施工方法 4.1 防护栅栏构件预制方案 4.1.1 模具施工 1、严格根据设计尺寸制造模具，全部采用塑钢模具，构件在振动平台振捣成型，模具应有足够的强度、刚度和韧性，确保混凝土浇筑振捣时不变形，并增加周转使用的次数，模具数量满足工期目标计划和生产要求。 图1 线路防护栅栏上、下槛模具 图2 线路防护栅栏立柱模具 2、按设计要求，在栅栏每根立柱外侧设置“禁止入内”的内凹警示标识，采用黑体字形，字高140mm，字间距300mm，每隔15m在立柱凹槽警示标识内涂红色油漆。 3、模板加工完成后，质检人员仔细检查确保每套模板保持尺寸正确，表面平整无损伤；在自检合格后，报监理工程师检查，经检查合格才可进行下一道工序施工。模板使用前，要擦净模板表面的尘土和其他物质，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 4.1.2钢筋加工 1、钢筋原材料进场后，由试验员和材料员对原材质量进行验收检测，合格后方可使用。 2、钢筋加工采用专业的调直机、切断机和弯曲机进行，严禁使用冷拉设备。钢筋下料和绑扎满足设计尺寸要求，严格按照下料表和技术交底的要求进行，下料完成后由质检员和技术员共同对下料的尺寸、钢筋直径和型号进行检查。 3、下料通过检查后，开始进行钢筋弯制和绑扎，确保钢筋型号、弯钩尺寸、箍筋间距等满足设计要求。 4、所有成品和半成品钢筋存放时均上盖下垫，标识准确，堆码整齐。 5、钢筋加工允许偏差和检验方法具体见下表： 4.1.3 振动台的安装与使用 1、将振动台安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧，同时在基础中间必须留有地下坑道，以便经常调整与维修。 2、使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。 3、振动台不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。 4、齿轮箱中的齿轮受高速重载荷，应润滑和冷却良好；箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过 70℃。 5、振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑剂，使轴承润滑良好，注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。电动机接地良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。 6、振动台面应经常保持清洁平整，以便与模板接触良好。因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。 4.1.4混凝土的浇筑前准备 1、砼浇筑前先对模板、振动台等进行认真的检查，经监理工程师检查确认后才能进行砼的浇筑。浇筑前应根据施工的天气、砂石的天然含水量对砼施工配合比的用水量进行适当调整，使生产砼的品质符合设计要求，并将调整结果呈报监理工程师备查。 2、浇筑砼施工前由技术负责人组织各部门对现场操作人员进行技术交底，对重点注意事项进行强调，并对操作人员进行培训，经考核合格发证方可上岗。 4.1.5混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前，应严格自检各种机械设备和工具的运行状况， 设备如发现问题，应及时进行维修，保证操作安全和产品质量；模板应