电器设备防爆讲义概要.ppt

电器设备防爆 第一节 电器防爆基本知识 一、机电设备防爆性能标记说明： Ex—防爆设备的防爆总标志 Ⅰ—用于煤矿防爆设备 d—隔爆型设备：设备具有隔爆性和不传爆性； i—本质安全型设备，采取合理设计电压和电流，使发生故障时产生的火花的能量不会达到点燃瓦斯的能量。 e—增安型设备 目前煤矿常用的设备有：ExdI为隔爆型设备；ExdibI为隔爆本质安全型设备；ExibI为本质安全型设备；KY为矿用一般型设备，主要用于井底车场和主要进风大巷。 二、防爆电气设备入井检查内容 1、设备零部件是否齐全完整。 2、隔爆外壳、接线箱底座等是否变形、轻微凹凸不平，不能超过完好标准。 3、隔爆外壳是否涂有防腐油漆，大、中修后必须重新涂防腐油漆。 4、各进线装置是否封堵，要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属圈和镀锌挡板。 三、防爆电器的完好标准 1、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。 2、外壳完整无损，无裂痕和变形。 3、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。 4、隔爆面的间隙不超过0.5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内不超过5个。 5、螺纹隔爆结构拧入深部不少于8mm，不低于5～6扣。 四、隔爆型电气设备常见的失爆现象 1、隔爆面严重锈蚀、有较大的机械伤痕（凹坑）、连接螺钉没有压紧而使他们的间隙超过规定值0.5mm，因此失爆。 2、某种原因外壳严重变形、隔爆外壳上盖板连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定要求，或打开隔爆面时留有一条螺丝不拆下来，以它为轴转动使隔爆面磨擦伤痕而失爆。 3、隔爆外壳内不经批准随便增加元件使电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路使外壳烧穿而失爆。 4、设备的非加工面发生脱落和氧化层即锈蚀失爆。 5、隔爆面或加工发现锈迹用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀失爆。 五、隔爆型电气设备的接线要求： 1、安装电缆时，其护套要伸入器壁5－15mm，并用防止电缆拔脱装置压紧。 2、不用的电缆引入装置进线孔必须用厚度2mm以上的钢质镀锌堵板堵紧。 3、密封圈单孔内只允许穿一根电缆。 4、电缆与密封圈之间不得包缠其它物品，密封圈不得割开套在电缆上。在安装铠装电缆时，注意密封圈必须全部套在铅包上。 5、电缆芯线与接线端子连接应使用规定的连接件，接线螺栓上的弹簧垫圈和弓形垫片（卡爪）齐全。 六、预防出现失爆现象的要求： 1、采掘电工必须经过有培训资质机构的培训，持证上岗，认真学习防爆检查细则，熟练掌握防爆标准。 2、领用电气设备时一定要认真检查是否达到防爆要求，没有达到防爆要求的坚决不领。 3、接线时选用合适的密封圈，密封圈的外径不能小，内径不能大，内外径均要符合防爆要求。 4、选用的电气设备为隔爆型设备的不管用到任何场所（包括井底车场、中央变电所、井底大巷），均按防爆细则要求管理。 5、接线时要使电缆芯线的接地线比其它三根线都长，保证在电缆拔脱时，地线最后脱离接线柱。 七、井下电工操作维修电器设备的顺序： 1、先停上一级电源并挂停电牌。 2、验瓦斯，瓦斯浓度在1%以下，方可开盖。 3、开盖后，应将防爆盖轻轻放在一边，然后验电、确定无电后放电、打临时接地线，方可进行操作维修。 4、严禁开盖送电。 八、井下接地极的要求： 1、主接地极、局部接地极母线采用不小于50mm2的裸铜线，断面不小于100mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面不小于100mm2镀锌扁钢；开关连接或局部接地极母线，采用不小于25mm2的裸铜线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm2镀锌扁钢，漏电、信号、照明、煤钻保护辅助接地线不小于10mm2铜线，局部接地极点与辅助接地极点间距不小于10m。 第二节  防爆电气性能检查细则 防爆电气性能检查细则 ① 螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。 ② 弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。 ③ 螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 ④ 螺栓和不透孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。 ⑤ 同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。 ⑥ 沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。 ⑦ 电动机接线盒盖不得上反。 防爆电气性能检查细则 10、电缆的连接 电缆的连接有下列情况之一的视为失爆： ⑴ 电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的； ⑵ 电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安