职校实训车间的管理思路.docVIP

川大职业学院实训车间 8S管理思路 序 车间管理工作重点在以下四点： 设备管理（健全管理制度，共享教具设备资源） 纪律管理（分组实训，半军事化阶梯管理） 卫生管理（分组承包，奖优惩劣） 教学管理（分3级，初级班以观摩为主，中级班以操作实习车间现有教具为主，高级班以进入店面顶岗实习为主） 为此，建议车间实行8S管理模式 一．范围 1、本准则规定了中心8S管理的评价标准，以确保评价的科学、合理。本准则适用于中心所属汽车美容车间、钣金喷漆车间、汽车保养车间等 (包括实训办公室)的8S管理的评价。 2．术语 下列术语和定义适用于本准则 S整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)、安全(Safety)、节约（save）、学习（Study）的简称。因前五个单词日语的拼音和最后三个英语单词均以字母“S”开头，故简称为8S。 二、8S的内容和目的 1、整理 将工作场所内的任何物品区分为必要品与非必要品，必要品留下，非必要品彻底清除，工作场所只放置必要品必需的数量。 目的：是腾出空间，并防止误用。 2、整顿 将工作场所内的必需品，分门别类依规定数量定位放置，摆放整齐并明确标识。目的：是不浪费时间，并保持工作场所井然有序。 3、清扫 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所环境干净、整洁、明亮。 目的：是保持良好的工作环境，减少脏污对质量的影响。 4、清洁 将整理、整顿、清洁所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工，得到贯彻执行。 目的：是巩固和维持成果。 5、素养 自觉依规定行事，革出马虎之心，并养成严慎、进取、团结协作的良好作风。从心态上养成好习惯。 目的：是提升师生的素养，实现师生的自我规范。 6、安全 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，消除事故隐患，加强作业人员安全意识教育落实工作场所的安全保障措施，保证师生的人身安全、设施安全。 目的：是确保安全生产，杜绝事故发生。 7、节约 合理利用资源，减少学校时间、空间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8、学习 深入学习各项专业技能、技术知识，从实践和书本中获取知识，不断提高专业技能；不断完善自我，提升自己综合素质。 目的：使中心实训得到持续改善，培养学习性组织。 三、8S管理法的目标和要求 1、使实训中心在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升学生的文化素养，消除安全隐患、节约成本和时间。养成良好的学习、生活素养。使其在今后的工作中和激烈的竞争中，永远立于不败之地。 2．一般要求 8S管理应着重于现场(即发生问题的场所)、现物(即发生问题的对象)、现实(即发生问题的现象)，以提升师生素质和学校形象为始终，立足于通过改变现实、整理现物、规范现场来创造一个整洁、高效的工作环境，使员工养成认真对待每一件事的良好习惯，养成节约的好习惯，从而塑造整洁有序、奋发向上的学校形象。 (1)8S管理总的要求是：定置、通畅、整齐、透亮、协调、清洁、绿化、美观、文明、安全、节约。 定置——区域划分明确，设备、物料等定位摆放有序。 通畅——通道畅通，无障碍物。 整齐——场地画线整齐，人员着装整齐。 透亮——光照明亮，墙壁、门窗洁亮。 协调——色彩协调，布局合理。 清洁——工作场所干净、无废弃物，地面平整。 绿化——树木、花草覆盖厂、所(院)区，无裸露土地。 美观——环境优美，神清目爽。 文明——人人养成好习惯，形成积极进取、健康向上的公司企业文化氛围。 安全——工作场所各项安全措施落实，杜绝事故发生，确保安全生产。 节约——在实训场地养成节约的好习惯。 (2)整理实施应： a．全面检查整理工作场所，不留死角。 b．制定必需品和非必需品的判别准则。 c．制定非必需品的处理程序和方法。 d．按要求彻底清除非必需品。 e．每日自我检查。 (3)整顿实施应： a．工作场地彻底进行清理。 b．规划现场布局，明确摆放物品的场所、方法、标识。 c．摆放方法做到定位、定点、定型、定向。 d．定位标识，实施“目视管理”——利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来“一目了然”地揭示生产区域与安全区域。 (4)清扫实施应： a．划分室内、室外清洁责任区，责任落实到人。 b．制定各区域清洁点检表，并规定点检时间、频次要求。 c．清除脏污，执行例行扫除。 d．清扫、点检、维护保养机器设备。 e．查明污染源，从根本上解决问题，防止污染再发生。 (5)清洁实施应： a．制定相关制度和标准，持续进行整理、整顿、清扫活动。 b．制定考核评比办法和奖惩制度，加强现场指导检查。 (6)素养实施应： a．制定相