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基准是用来确定加工对象上几何要素间的几何关系 所依据的那些点、线、面。 分为设计基准和工艺基准。 1.设计基准——在设计 图样上所采用的基准称为设 计基准。 2.工艺基准 在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 2.工件的安装 定位和夹紧 六点定位原则 完全定位和不完全定位 过定位和欠定位 (1)直接找正法 (2)划线找正法 (3)夹具安装 模具零、部件安装的过定位结构 模具结构设计时,常采用过定位结构,例如用三导柱、四导柱进行导向。 常采用的过定位结构及其要求如下。 ① 模具,特别是其中的成型件、导向件是在承受多个方向拉、压、挤和冲击力反复作用下进行工作的。采用过定位结构,以提高其刚度和工作时的可靠性、安全性,是必要和合理的。 ② 模具中相邻零、部件采用过定位结构的必要条件是:提高相关零件和部件定位面的配合精度和形状、位置精度,以使其加工误差达到所允许的范围。 3.定位基准的选择 选择工件的定位基准十分重要 最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准,这种定位基准称为粗基准。 用已经加工过的表面作定位基准,则称为精基准。 基准重合原则; 基准统一原则; 自为基准原则; 互为基准原则。 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。 包括:表面加工方法、加工阶段划分、工序集中与分散、加工 顺序。 2.2 模具的制造精度 一、概述 模具的制造精度:工作零件的精度、相关部位的配合精度。 模具零件的加工质量包括两个方面: ①零件的机械加工精度;②零件成形表面的质量 ※零件机械加工精度定义: 零件加工后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度。 ※零件机械加工精度的内容: 尺寸精度、形状精度、位置精度。 ⑶机床误差 导轨和主轴的精度产生的误差。 ⑷夹具的制造误差与磨损 夹具的制造精度和装夹精度对加工表面的位置精度影响最大 ⑸刀具的制造误差与磨损 ①采用定尺寸刀具加工时(铰刀拉刀钻头键槽铣刀)直接影响零件尺寸精度; ②采用成形刀具加工时直接影响形状精度; ③采用展成刀具(滚刀、插齿刀)直接影响形状精度; ④一般刀具制造对加工无影响,主要是磨损的影响。 2、工艺系统受力变形产生的加工误差 在切削力、夹紧力和重力的作业下,工艺系统组成件产生 变形,静态位置和动态位置发生变化从而产生误差。 ◆工艺系统产生的变形属于弹性变形,克服弹性变形的能力称为工艺系统刚度。 ⑴工艺系统刚度对加工精度的影响 ①切削力作用点位置的变化产生工件形状误差; ②切削力大小的变化产生加工误差; ③夹紧力和重力产生加工误差; ④传动力和惯性力对加工精度的影响。 ◆减小载荷及其变化的方法 ①合理选择刀具的几何参数和切削用量,减小切削力。 ②毛坯分组,使一次调整中余量均匀,减少切削力变化。 ⑶减少工件残余应力产生的变形 内应力会使零件产生变形,破坏已加工零件的加工精度。 方法: ①增加消除内应力的热处理工序,如去应力退火、时效等 ②合理安排工艺过程; ③改善零件的结构,减少内应力的发生。 3、工艺系统的热变形对加工精度的影响 ⑴工件热变形对加工精度的影响 工件与刀具之间的切削和摩擦产生热量,热胀冷缩影响 加工精度。 ⑵刀具热变形对加工精度的影响 几何参数选择不当,切削力和摩擦力加大,刀具受热伸 长,影响加工精度,如连续车加工长轴会产生锥度等。 ⑶机床热变形对加工精度的影响 受内外热源的影响,机床各部件变形不均匀,影响了加工的精度,尤其是数控机床和精密机械加工设备。 1.3 模具机械加工的表面质量 一、模具零件的表面质量 1、加工表面质量的含义 零件机械加工的表面质量又称表面完整性,包含表面的几何特征和表面层的物理力学性能两方面的内容。 ⑴表面几何特征 ①表面粗糙度 较小间距和峰谷组成的微观几何特征,主要是刀具运动轨 迹造成,一般波高与波长比≯1/50。 ②表面波度 宏观几何形状误差和表面粗糙度之间的几何形状误差,是 刀具偏移和振动造成,一般波高与波长比为1/50-1/100。 ③表面加工纹理 表面微观结构的主要方向,取决于加工方法,即主运动和 进给运动的关系。 ④伤痕 材料的内部或表层缺陷,随机分布。 ⑵表面层的物理力学性能 ①加工硬化;②金相组织;③残余应力 2、零件表面质量对使用性能的影响 ⑴表
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