开关放大器在设备联锁改造中的成功应用.pdfVIP

安全与保护 开关放大器在设备联锁改造中的成功应用 张志 粱凤珍 柴琦 中国石油吉林石化公司合成树脂厂 吉林省吉林市 132021 摘要：中国石油吉林石化公司合成树脂厂切粒机开盖安全联锁检测元件为机械式的行程开关，由于行程开关本身的工作特点 及其所在的工作环境，经常发生运行一段时间后联锁失去作用而现场又无任何报警现象，开盖后，切粒机仍然处于运转状态。 始终存在安全隐患。本文针对切粒机开盖联锁存在的问题进行了技术分析，并结合现场实际情况，采用接近开关、开关放大 器对该联锁进行了技术改造。该方案不仅在切粒机系统中可以推广运用，而且在相类似的实际应用中同样具有重要的借鉴意 义。 关键词。开关放大器；接近开关；改造；联锁 建改造于2003年11月9日建成投产，生产能力达到18万t／a，是中油公司最大的ABS专业生产厂。 该厂ABS装置一期引进的四套挤出造粒系统设备均为日本东芝电气公司生产，该系统中切粒机开盖安 全联锁检测元件为机械式的行程开关。切粒是ABS成品料的最后一道工序，而完成这道工序的关键设备就 是挤出造粒系统中的切粒机。由于在生产过程中切粒机需要经常清理切粒过程中产生的堆积粒料和进行日 常的切刀维护保养，切粒机的护盖打开是经常性的操作，这就要求在护盖打开的同时，切刀立即停止运转， 从而保证操作人员的安全。多年的生产实践表明，引进的四套造粒系统中切粒机开盖联锁的设计上存在缺 陷，无法保证安全生产。三期扩建改造工程新增加的2套挤出机系统切粒机开盖联锁检测元件仍为行程开 关，而未做任何改进。由于行程开关本身的工作特点及其所在的工作环境，经常发生运行一段时间后联锁 失去作用而现场又无任何报警现象， 2004年发生检修人员切断手指的严重事故就是由于该联锁失效造成 的。由此可见，切粒机开盖联锁失效可能引发严重的安全事故，从而造成人身伤害和严重的经济损失。因 此，必须采取一种更有效、更可靠、更安全的方法来解决切粒机开盖联锁失效这一技术难题以避免安全事 故的发生。 1切粒机联锁系统的的现状分析 1．1切粒机联锁简介 切粒机开盖联锁一直是制约挤出机系统安全稳定运行的关键环节之一，该联锁采用的是安装在切刀附 近的一个行程开关1CLS实现的，即将限位开关1CLS的常开结点接至PLC数字输入卡(DIGITALINPUTT 粒机盖关闭时，行程开关常开结点闭合，PLC内部的X05B常闭结点打开，内部“继电器”G942线圈断电， 使得切粒机运行回路中输出“继电器”Y061所串入的G942线圈所带的常闭结点处于闭合状态，切粒机正 电，其常闭结点打开，使得Y062断电，切粒机停车，这样就达到了开盖即停切粒机的目的。 在改造前，6条挤出机系统切粒机开盖联锁行程开关拉杆几乎全部固定，常开结点长期处于闭合状态， 造成切粒机开盖联锁失效，而装置在正常运行时，即使该开关失效现场也无法知道，开盖后，切粒机仍然 处于运转状态。即使在检修时发现该行程开关失效，更换新的行程开关一段时间后，该开关又会由于其工 作特点和现场环境失去作用，而装置正常运行时又会无法获知其是否正常工作，始终存在安全隐患。 1．2行程开关失效原因分析 第九届伞国石油和化学工业电气技术年会论文集 行程开关完全是靠压轮带动拉杆和弹簧的机械动作来实现常开结点的闭合与打开。一方面，由于切粒 机盖在绝大部分时间里一直处于关闭状态，导致行程开关的弹簧长期处于受压状态，致使其失去弹性，当 打开切粒机盖，行程开关的常开结点也可能保持常闭状态，联锁失效，切粒机继续运转。另一方面，是由 于行程开关的工作环境所致。切粒机在长时间运转过程中ABS粒料的堆积或者是灰尘的浸入，导致拉杆固 定不动，这也是造成切粒机开盖联锁失效的一个主要原因。 由此可见，即使及时发现行程开关故障更换新的开关或清理掉堆积的粒料，在一段时间后，该开关也 会由于上述原因而导致常开结点打不开而造成联锁失效。 N芒 饕 塑星再--莩[=[-； ㈣掷 I!；竺!j 图l改造前接线原理图