开清棉工序各单机参数设置对除杂效率的影响.pdfVIP

2006’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 开清棉工序各单机参数设置对除杂效率的影响 于爱春 [苏拉(苏州)纺织机械有限公司] 摘要： 分析了开清棉流程中各单机的性能．采用NCT结杂检测仪对棉网结杂的含量进行了分析，利用 杂质分析机分析了落棉的含杂，依据试验结果，就提高原棉混和、开松、除杂效果，合理分配落棉率和除杂率．优 化开清棉工序的工艺配置，提高生条质量进行了讨论。 关键词： 开清棉；NCT；生产；工艺；棉条}质量 内，保证成纱质量相对稳定。 0 前言 3开清棉工艺技术试验 开清棉工序的主要任务是开松、混和、除 杂、均匀四大作用，原棉经过各单机加工后，并 3．1 BDT-019型抓棉机 制成具有一定要求的合格的棉卷(筵棉)供应给 BDT一019型抓棉机的工作区内可同时排放 下道工序。开清棉流程根据原棉特点和单机性 一至八组棉包，最多可排放180个棉包，产量高达 1500 能、成品质量要求，遵循“多包抓取、勤抓少抓、 kg／h，供1条～3条开清棉生产线，抓包塔 逐步开松、多松少打、以梳代打、早落少碎”的工 可根据棉包高度灵活升降，升降动程在0．1mm～ 艺原则，合理排列组合各单机。下面，结合我公 19．9mm之间；既可以单面抓棉，也可以双面抓 司转杯纺的生产情况，主要通过NCT在线检测 棉，操作灵活机动，达到比较好的混棉效果。 梳棉机棉网结杂，运用Y101离线检测落棉率、 BDT一019型抓棉机有两只抓棉罗拉，三只压棉罗 落棉含杂率等方法，优化开清棉工序的生产工 拉，两只抓棉罗拉转速为1500r／min，抓棉刀片采 艺作以介绍。 用负刀工艺，伸出肋条一5mm，刀片抓取凸出肋 条的棉块，作用柔和不伤纤维，开松好；抓棉小车 1我公司转杯纺纱的开清棉工艺流程 运行速度为5 BDT-019型抓棉机一LVSA型高效凝棉器一STB快，抓棉塔升降动程小，抓取的棉块小，最轻棉块 型重物分离器一M陀型双轴流预清机-*SCl55型金重量可达25 属火探测器一M卟，I一8型混棉机一CⅪ，4型清棉机 不同工艺条件下NCT试验数据，从表1数据分 一DX型强力除微尘机一SCFD型异性纤维及微尘分析，抓取的棉块越小，生条内棉籽、杂质越少，棉结 离联合机一DK903型梳棉机 有上降趋势，但是结杂总数越少。在生产中根据 原棉情况和成纱质量扬长避短。 2 原料选配 衰1 BDT-019型抓棉机工艺试验 原料选配是按纱线品种、号数、质量、用途及 升降动程 小车_艘／ 棉结 棉籽 杂质 总数 纺纱工艺，合理选用多种原料搭配使用，选配时力 ／nlnm·nin-1 ／粒·g_1／粒·g-1／粒·g．1／粒·矿1 求长期质量、生产稳定，既不搞过头质量，也不片 2．5 10 153 25 9 187 面追求节约。各唛头间原棉技术性能指标差异不 1．5 12 154 22 7 183