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第 一 篇 用于超长结构的补偿收缩混凝土 超长结构补偿收缩混凝土 作者：卞志刚、刘玉荣、冯涛 1概述 补偿收缩混凝土是解决混凝土结构的收缩开裂问题的有效方法，具有良好的抗渗、抗侵蚀性；采用补偿收缩特种混凝土施工工艺，可以很好地实现超长结构的连续性浇注，即超长结构无缝施工，尤其适用于地下水埋深浅，且或具有高腐蚀性的地下水或土壤水的环境，即越恶劣的环境，越能体现该特种混凝土的实用性、耐久性。 1.1 补偿收缩混凝土结构设计原理 (1)基本原理和适用范围 补偿收缩混凝土是在水化硬化过程中生成结晶钙矾石，使混凝土产生适度体积膨胀，在钢筋或邻位约束下，在混凝土中产生0.2～0.7MPa的预压应力，从而补偿混凝土硬化过程中产生的收缩拉应力，达到减免结构有害裂缝的效果。 补偿收缩混凝土硬化过程中生成的膨胀结晶具有填充、堵塞毛细孔缝的作用，使大孔变小孔，总空隙率降低，改善混凝土的孔结构，因此，补偿收缩混凝土的抗渗性能远高于同强度等级的普通混凝土，如C30混凝土，抗渗等级均在S20以上。大量的研究及实践表明，补偿收缩混凝土是具有优良的抗裂防渗混凝土。 综上，补偿收缩混凝土尤其适合温度变化较小、潮湿的地下、水工、隧道、海工等工程，以及后浇带和回填槽工程，也适用于具有良好保温措施的房屋、厂房楼板和屋面结构工程。 1.2 超长结构无缝施工 本工程基础尺寸为251.1m×141.5m，属超长结构。采用补偿收缩混凝土，可以很好地实现超长混凝土结构连续施工。 在超长结构施工中，通常的办法是设置后浇带，但是设置后浇带的弊端很多。 按照规范规定，后浇带至少需42d以后，才能用膨胀混凝土回填，从而影响施工进度； 其次施工工艺繁杂，后浇带贯穿于整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很多不便，模板支撑，处理工艺繁琐； 另外在后浇带留置期间，将不可避免落入各种垃圾杂物和施工用水，钢筋会出现锈蚀，在后浇带填充混凝土之前，需将两侧混凝土凿毛、清理，由于此处钢筋密布，凿毛、清理异常艰难，极其麻烦，处理不好往往会成为渗漏和结构安全的隐患。 针对上述问题，我们采用较为成熟的补偿收缩混凝土超长结构连续施工技术，取消防止混凝土收缩而留置的后浇带，实现连续浇筑，从而实现缩短工期和节省成本。 2工程实例及配合比设计 2.1工程简介： 1000万吨炼油100万吨乙烯工程中的化工第一循环水场的泵房及水池工程位于克拉玛依市独山子地区大发展工地，第一循环水池泵房整体为超长钢筋混凝土无缝设计施工，筏板基础，长98m、宽17m边墙宽15m、沿长度方向间隔20.65m设有3个加强带，每个宽2m、距离边墙26.3m，地板厚0.6m，整个结构最大厚度为1.1m ；混凝土总方量2300立方左右。 根据工程钢筋混凝土超长结构无缝设计施工特点和要求，此工程有两大特点： 1、混凝土材料为补偿收缩混凝土在钢筋混凝土超长结构无缝设计的应用范围，整体设计的特点是利用膨胀混凝土对混凝土结构变形的补偿工效特点来实现整体结构施工中可不设缝，来达到结构自防水功能和简化施工工艺提高施工速度，突出膨胀混凝土补偿收缩功效，进行材料优化组合实现抗裂自防水。 2、从第一循环水池泵房基础结构尺寸认定此种设计的大体积泵送混凝土在新疆地区为首次应用，大体积泵送混凝土水化热产生的相应问题也是关键，如：混凝土最高温度不易超过70℃，否则混凝土中钙矾石发生分解导致混凝土结构损坏、整体混凝土温度梯度易控制在20℃以内，以防止发生温度应力造成有害裂缝。其成败关键除要考虑施工工艺及现场管理措施外，其混凝土材料配合比设计和对应技术方案措施（包括养护制度的确立）是关键。因此，受天山筑业业主委托，根据设计特点、材料技术要求及客观环境因素影响对混凝土试验和施工浇筑方案进行确立。 2.2设计原则： 该工程混凝土技术要求为：底板混凝土技术要求为：C30 P8并加8%的抗裂防水剂，加强带混凝土设计要求为：C35 P8并加12%的抗裂防水剂，混凝土浇注方式为：泵送且连续浇注。从结构设计可以确认此结构混凝土为大体积补偿收缩膨胀混凝土，需要解决两个关键问题：其一、为减少混凝土早期塑性收缩裂缝、自身体积收缩和大体积水化热造成的温度剃度过大造成的裂缝，从混凝土材料配合比上希望通过高性能混凝土的设计思路出发，在低水胶比的条件下掺加适量矿物掺和料（粉煤灰），有效降低水化热和延迟水化热峰值、使混凝土具有良好的工作性能和施工可操作性、尽可能的降低初凝时间前自身沉降缺陷，完善混凝土体积稳定性。其二，以上必须立足于保证混凝土限制膨胀率满足要求的同时，因地制宜兼顾单方成本的基础上 （2.21）原材料的选择分析过程： 1水泥选择：立足现有条件、考虑解决商品混凝土生产线储料仓中已有屯河沙湾五宫水泥