金属切削机床与刀具讲解.ppt

第七节 磨床与砂轮 第七节 磨床与砂轮 床身 工作台 砂轮架 立柱 滑座 档块 档块 换向开关 卧轴矩台式平面磨床 卧轴圆台式平面磨床 第六节 铣床与铣刀 铣削加工特点 铣刀实质上是一种由若干车刀组成的多刃刀具，有很多刃口分布在回转表面上，可以认为：每个刀齿就相当于一把旋转的车刀。铣削过程是由多把旋转的车刀在作切削加工。但它与车削过程相比，仍有如下几个不同点： ①断续的切削过程； ②切削厚度变化； ③铣削力波动较大； ④切屑的变形程度大。 第六节 铣床与铣刀 铣床的类型 铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣、工具铣床、各种专门化铣床、仿形铣和数控铣等。 1. 卧式升降台铣床 卧式升降台铣床主要用于铣削平面、沟槽和成形表面等。 下图为卧式升降台铣床的布局。它只适宜加工尺寸较小的工件。 万能升降台铣床与卧式升降台铣床的结构基本相同，只是在工作台与滑座中间辅加了一层转台，转台可相对于滑座在水平面内调整一定的角度（±45°），工作台可沿转台上的导轨运动，以实现斜向进给，扩大了卧式铣床的加工范围。 第六节 铣床与铣刀 第六节 铣床与铣刀 床身 底座 升降台 悬梁 主轴 卧式升降台铣床 铣刀心轴 床鞍 工作台 2. 立式升降台铣床 立式升降台铣床的主轴是垂直布置的，同时它的铣头可根据加工要求在垂直面内调整角度，主轴可沿其轴线方向进给或调整位置，可使用端铣刀或立铣刀进行各种加工，如图所示。 第六节 铣床与铣刀 床身 底座 升降台 悬梁 主轴 立式升降台铣床 铣头 床鞍 工作台 3. 龙门铣床 龙门铣（如图所示）是一种大型机床，适用于加工大型工件。 特点：是工作台只实现纵向进给运动，在机床的横梁、立柱上可以安装几个铣头，各铣头都是一个独立的传动部件，其中包括铣刀旋转的主运动机构、变速操纵机构和主轴部件。 铣头又可以沿立柱或横梁作移动以调整加工位置，主轴沿轴向移动实现进给运动。龙门铣床结构布局是封闭框架形式，显然比单臂式铣床的刚性好，但是双臂龙门铣床加工工件的宽度也受到了一定的限制。 龙门铣的生产效率较高，比较适用于批量生产。 第六节 铣床与铣刀 第六节 铣床与铣刀 横梁 龙门铣床 铣头 工作台 二、铣刀 铣刀是一种多刃回转刀具。 铣刀的种类。 按用途可分为：圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀、槽铣刀、T形槽铣刀、键槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、螺纹铣刀、指状铣刀等。 第六节 铣床与铣刀 第七节 磨床与砂轮 一、磨床 磨削加工范围很广，可用来磨削零件各种回转表面（如外圆、内圆、圆锥面等）、平面、沟槽、成形表面、齿轮齿形及刃磨各种切削刀具等。 磨削也可用于清理毛坯和割断工序，甚至于对余量不大的精密锻造或铸造的毛坯，也可以直接磨削成成品零件。 磨削主要优点是：可加工硬度很高的材料；可获得较高的加工精度和较好的加工表面质量。 磨床的类型 按加工工件表面不同，分为如下几类： 外圆磨床——磨外回转表面。 内圆磨床——磨内回转表面。 平面磨床——磨平面。 工具磨床——磨各种刀具。 专用磨床——磨削零件的专门表面，磨齿轮、花键和螺纹表面等。 坐标磨床——磨削有精确孔距要求的孔及精密工件的表面。 锯磨机 ——切断工件之用。 精磨机床——用对工件表面作研磨、珩磨、抛光等加工，加工精度极高，属于精密光整加工。 第七节 磨床与砂轮 1. 外圆磨床 外圆磨床主要有：万能外圆磨床、 普通外圆磨床、 无心外圆磨床、 宽砂轮外圆磨床、 端面外圆磨床等。 外圆磨床的主参数是其最大磨削直径。 第七节 磨床与砂轮 第七节 磨床与砂轮 由于其头架、工作台、砂轮架和砂轮溜板均可转过一定的角度，所以万能外圆磨床具有较高的通用性，扩大了外圆磨床的工艺范围。 第七节 磨床与砂轮 床身 头架 工作台 砂轮架 内圆磨具 尾架 万能外圆磨床 第七节 磨床与砂轮 2. 无心外圆磨床 如图所示，为工作原理示意图。 第七节 磨床与砂轮 无心外圆磨床有两种磨削方式：纵磨法和横磨法。 纵磨法 纵磨法是工件放在托板上被导轮带动回转，由于导轮轴线相对工件轴线倾斜α角，便产生了水平分速，使工件作轴向进给。为了保证导轮在倾斜α角后能与工件间的接触线成直线形状，故把导轮的形状修正成回转双曲面形。为了避免磨出棱圆形工件，要调整托板高度，使工件中心略高于砂轮中心，保持有0.15d~0.25d（d是工件直径mm）。这样，就可使工件在多次转动中逐步地被磨圆。 横