风机产品检验总规程讲解.docVIP

云浮市恒利通风机有限公司 文件编号GJG-2013 风机生产过程检验规程 受控状态： 编 制：技术部 审 核：办公室 批 准: 总经理 2015-11-28 发布 2013-12-15 实施 云浮市恒利通风机有限公司 发布 风机生产过程检验规程 风机生产过程检验是产品初步形成时对每个工件各道工序的检验，是整体产品达到合格的基础。为了保证本公司生产过程质量能够满足整体产品质量需求，现依据产品工艺要求，特制定生产过程检验规程及检验方法，作为生产过程中工件质量检验及合格判定依据。 1.生产过程检验规定 1.1检验部门：由班组质检员对生产过程中的工件进行质量检验。 1.2检验时间： 1.2.1对每道工序中加工完成的第一个工件必须进行质量检验，合格后方能准许批量加工。 1.2.2生产过程中每道工序批量完成时，要按20%进行抽样检验；批量不足5件时，按1件以上抽检或全检。 1.3所有工序检验都应记录工件名称、加工时间、工序名称、责任人员、检验结果、检验员。《工件检验记录卡》由责任人签字，生产班组存档。 1.4工件加工的每道工序必须经检验合格，注明合格标识后，方能转入下道工序进行制作加工。 1.5检验的主要工序有：(1) 下料;(2) 机械加工；（3）焊接；（4）制作；（5）喷塑；（6）组装等。 2.检验工序、检验方法、合格条件 2.1 下料检验 2.1.1下料的材质与形状检验：工件下料所用材质及规格尺寸应与图纸要求一致。（对照生产工艺卡检验测量） 2.1.2合格条件：剪板机落料允许偏差±1‰，气割与等离子切割机落料允许偏值±3‰，锯床落料允许偏差±2‰，冲床落料允许偏差±0.5‰。（钢卷尺、钢板尺或卡尺测量） 2.2机械加工检验 2.2.1 车床加工件： （1）形状与尺寸检验：加工件的形状及规格尺寸应与图样要求一致。（对照生产工艺卡检验测量） （2）合格条件： A.车床加工件的径向允许偏差±0.5‰，端面允许偏差±0.25‰； B.轴轮部位公差配合为：孔径H7/轴径k6; C.轴承部位公差配合为：壳径H7/轴径k6; D.油封部位公差配合为：壳径H9/轴径h7 E.轴盘与平幅结合部位公差配合为：平幅内径H