-200m6511穿层预抽放孔技安措施讲义.doc

南桐煤矿北翼-200m6511矽抽巷 （施工穿层水洗预抽钻孔） 技术安全措施 一、概况 -200m6511机巷由-200m9-2石门开口，由南向北掘进，已掘进走向长度82m，巷道待掘部分走向长度约281m。根据矿瓦斯治理的需要，需在-200m6511矽抽巷施工?65～75mm穿层水洗预抽钻孔，对-200m6511机巷已掘巷道倾斜以上5.0～20m范围和待掘巷道倾斜以下5.0m～倾斜上20m范围的5#煤层瓦斯进行预排、预抽；为保证-200m6511矽抽巷施工?65～75mm穿层水洗预抽钻孔的施工安全和瓦斯抽放效果，特制定钻孔施工技安措施如下： 二、?65～75mm穿层水洗预抽钻孔 1、钻孔布置 穿层水洗预排、预抽钻孔间距沿巷道走向、煤层倾斜每5.0m布置一个；其中在-200m6511机巷已掘部分（-200m9-2石门以北0～82m范围），沿巷道走向布置16排钻孔，每排钻孔沿煤层倾斜布置4个，控制-200m6511机巷已掘巷道倾斜以上5.0～20m范围；在-200m6511机巷待掘部分（-200m9-2石门以北82～363m范围）沿巷道走向布置55排钻孔，每排钻孔沿煤层倾斜布置7个，控制-200m6511机巷待掘巷道倾斜以下5.0m～倾斜上20m范围。钻孔布置详见-200m6511矽抽巷施工穿层水洗排放钻孔设计图（图1） 2、钻孔施工要求 穿层水洗预抽孔前期采用两台ZYW-1200型液压钻机同时施工钻孔，在施工时均见煤停，严禁过煤、洗孔。待所有的穿层水洗预抽孔岩孔段施工完毕后，停止一台钻机施工，只能采用一台钻机过煤、洗孔，过煤、洗孔施工顺序为由北向南进行。 3、钻孔施工方法 ⑴岩孔段施工方法 钻孔岩孔段采用Φ90mm钻头开孔，钻进0.8m后（以利煤水、瓦斯分离器的安装使用），再换?65～75mm钻头钻进剩余岩孔段。施工过程中均采用湿式钻进。 ⑵煤孔段施工方法 ①钻孔煤孔段首先采用Φ65mm钻头过完全煤（湿式钻进），并过顶0.5～1.0m,然后再采用特制的Φ50mm水洗钻头对煤孔段进行反复洗孔。洗孔用水采用防尘静压水，其静压水压力应达到2~4Mpa。给水软管采用φ25×Ⅱ×10m承受压力不得低于6Mpa的钢编管。 ②钻孔过煤、洗孔期间必须使用煤水、瓦斯分离器，防止瓦斯超限。煤水、瓦斯分离器的出气端与抽放管道连接，在过煤、洗孔时由施钻人员开启，并根据钻孔排出瓦斯量的大小调节抽放控制阀门。煤水、气分离器的安装、连接详见图2。 三、钻孔施工安全保障措施 ㈠ 组织措施 1.矿成立-200m6511矽抽巷?65～75mm穿层水洗预抽钻孔施工领导小组。 ⑴组长:矿总工程师、安全矿长。 副组长:通瓦副总 ⑵成员 通瓦科正、副科长、地测科正、副科长、安监副处长、瓦斯队队干、地测科技术人员及通瓦科防突组组长、防突技术人员、防突工和瓦斯队钻孔施工人员。 2.职责 组长负责解决施工预排钻孔过程中所需人、财、物。副组长负责解决现场施工预排钻孔过程中，所遇到的技术问题。成员负责现场工作的具体落实和督促检查及解决现场遇到的一般问题。 ㈡钻孔施工技术安全措施 1、钻孔施工前,由安全副矿长组织通瓦科、安监处、机动科、生产科等相关人员参加对施工地点的巷道规格、支护，通风设施、禁区系统电器设备防护设施进行验收，发现问题立即整改经验收合格方工。 , 必须及时向通瓦科汇报，通瓦科应根据实际情况及时调整施工参数。 14、钻孔施工期间，安监处、，通瓦科及瓦斯队管理人员经常到现场抽查、复核钻孔深度、位置等情况。 15、预抽钻孔过煤时,为保证抽放效果，防止钻孔突出，在过煤时不得强行过煤，采用间隙过煤，过完全煤方能退钻。 16、每个钻孔过煤、洗孔前，瓦斯队当班钻工要与当班瓦检员联系好，监控瓦斯变化，确保安全过煤。 17、当钻孔按设计参数施工出现钻孔深度超过设计较大时（≥10m）仍未见煤，必须停止钻进及时汇报，科、队派人员到现场收集打孔资料，并及时进行参数修改。 18、钻孔间距暂按5m执行，根据施工情况作调整。 19、钻孔过煤、洗孔时，施钻人员在-200m九-2石门风门处挂上“正在打孔，禁止入内”的警示牌，严禁其他人员进入。 20、当一组钻孔施工完后，堵孔前，瓦斯队及时通知通瓦科，科、队派人员到现场一起验收钻孔，合格后方能封堵，并将堵孔验收情况签字上报，防止施工人员弄虚作假。 21、严格封孔质量，堵孔长度不少于8m；采用马泥散、水泥沙浆堵孔，水泥沙浆的比例为1：8.3，每个孔封孔质量要落实到个人，以确保瓦斯抽放气密性。 22、封孔完毕后应及时将抽放支管安装至钻场口，并入抽放主管，进行抽放。每个钻孔均设置测量嘴，每个钻场需在三通上设置阀门、测量嘴和流量计，以利于瓦斯抽放、调试、计量工作。 ㈢通风、机电及瓦斯监测 1．通风 ①钻孔施工采用局扇正压通风，风量不得小于80m3/m