靠近天然气管道施工方案预案.doc

目 录 目 录 0 一、工程概况 1 1.1工程简介 1 1.2中贵天然气管道与金湖路位置关系 1 二、总体施工方案 2 2.1距离已投入运营的天然气管道开挖要求 2 2.2、土层、软石开挖 2 2.3、20m内岩层开挖 2 2.4、20m～200m岩层开挖 2 三、机械破碎开挖方案 3 3.1施工工艺流程 3 3.2、施工步骤 3 四、爆破施工 3 4.1、单次爆破用量计算 4 4.2、爆破方案综述 4 4.3、爆破参数的选择 5 五、爆破施工安全防护控制措施 8 5.1、爆破飞石的控制措施 8 5.2、爆破震动的控制措施 10 5.3、爆破空气冲击波控制措施 11 六、检查验收标准 11 6.1、检验内容 11 6.2、基坑开挖允许偏差与检验方法 12 七、施工安全保证措施 12 7.1、安全生产目标 12 7.2、安全组织保障措施 12 八、安全技术保证措施 14 8.1、施工安全措施 14 8.2、爆破施工安全措施 14 九、应急救援预案 18 9.1、抢险领导小组 18 9.2、应急组织的职责 18 9.3、爆破事故应急程序 20 十、劳动力计划 20 10.1、施工技术安全管理人员配置 20 10.2、现场施工作业人员配置 21 距离天然气管道200m内施工措施 一、工程概况 1.1工程简介 1.2中贵天然气管道与路位置关系 二、总体施工方案 2.1距离已投入运营的天然气管道开挖要求 本管段沿线有部分施工段临近天然气管道，按照中国石油天然气集团公司对已经投入运营的天然气管道开挖方式的企业标准《油气管道并行敷设技术规范》Q/SY 1358-2010的相关要求： 1.距离天然气管道小于或等于6m时，必须采用人工开挖； 2.距离天然气管道大于6m小于或等于10m时，应采用机械破碎开挖或人工开挖； 3.距离天然气管道大于10m小于或等于20m时，宜采用非爆破开挖； 4.距离天然气管道大于20m时，可采用控制爆破开挖，爆破形成的振动波到达在役管道处最大垂直速度不应大于10cm/s。 2.2、土层、软石开挖 为保护天然气输送管道，土方和软石以机械开挖为主，人工配合挖掘机开挖，渣土用挖机、装载机装填，自卸车外运。 2.3、20m内岩层开挖 距离天然气管道小于20m范围，采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。开挖时，采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。石渣用挖机装填，自卸车运输。 2.4、20m～200m岩层开挖 距离天然气管道大于20m，小于30m范围内的岩层开挖采用浅孔小眼控制爆破，且加覆盖；距离天然气管道大于30m，小于63.53m管段内岩层开挖，采用中深孔控制爆破并严格控制药量，防飞石；距离天然气管道大于63.53m，小于200m管段内岩层开挖，可采用深孔控制爆破，但在常规控爆基础上控制用药量，防飞石。进行控制爆破时，应采取多排孔微差控制爆破，且应分级放坡开挖，自上而下开挖。先中间掏槽，掏槽采用梯段松动爆破；沿坡面预留2.5m厚光爆层（桥台基础开挖时顺线路方向预留1m，线路法线方向预留2.0m厚光爆层），且采取必要的安全防护措施。主炮孔为垂直孔，光爆孔与设计坡率一致。开挖首先测放出基础中心线和开挖边线，然后在原地面用手风枪钻眼，浅孔爆破。推土机推平后，用潜孔钻机钻周边眼、主炮孔眼、严格按照边坡眉线的准确位置钻孔爆破，保证设计坡形，光爆孔倾斜角度与设计坡率相同。石渣用挖机装填，自卸车运输。 三、机械破碎开挖方案 3.1施工工艺流程 现场调查 → 确定开挖顺序 → 测量放样 → 确定开挖线 → 表土、植被清理 → 第一层开挖 → 机械凿岩 → 岩土运输 → 边坡修整 → 平台清理 → 下层开挖 → 循环开挖至设计标高 3.2、施工步骤 （1）根据测量精确放样出开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。 （2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。 （3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。 （4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并