- 1、本文档共23页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
昊华精煤有限责任公司
高家梁2-2煤主运大巷带式输送机
安装工程
施工组织设计
施工单位:甘肃中煤工程建设有限公司
编制日期:二00九年七月二十日
编制依据
本施工组织设计(措施)编制依照下列规范及标准:
1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95;
2、《建筑安装工程质量检验评定标准》
3、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
4、《煤矿安全规程》
5、《安装工程施工及验收规范》
目 录
工程概况
项目目标
主要施工技术措施与方案
施工专项措施
工程质量保证措施
工期保证措施
安全保证体系及安全注意事项
文明施工措施
防风、防雨、防风沙施工措施
劳动力安排计划
附图:
质量保证体系框图
安全保证体系框图
施工进度图
施工场地平面布置图
一、工程概况
高家梁煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇,该矿2-2煤主运大巷带式输送机安装工程由中煤西安设计工程有限公司设计,主运大巷胶带机总长度为3400米,带宽L=1600mm,三部CST可调软驱动,配套皮带保护为KTC101型胶带机综合保护装置。主要参数及工程量如下:
(一)大巷胶带机
1.带宽B=1600mm,长度L=3400m
2.驱动装置架 3套
3.卸载滚筒 D=1250mm 1个
4.传动滚筒 D=1250mm(双出轴) 1个
5.传动滚筒 D=1250mm(单出轴) 1个
6.改向滚筒 D=1000mm 3个
7.改向滚筒 D=800mm 2个
8.改向滚筒 D=500mm 1个
9.液压张紧装置 1套
10.中间支架
11.机头溜槽加工制作 1套
二、项目目标
1.工期目标
本工程总工期为55天。
2.质量目标
本工程质量为合格。
3.安全目标
无设备损伤及人员伤害安全事故发生。
4.文明施工
创矿区文明施工样板单位。
三、主要施工技术措施与方案
(一)机械部分
施工步骤如下:
测量放线→基础验收→基础凿毛→机头设备运输安装→中间架运输安装→拉紧装置运输安装→机尾运输安装→胶带硫化→胶带展放→溜槽加工制安→试运行
施工方案和技术要求如下:
1、测量放线
根据施工图纸进行测量放线。这些线将成为整个工程的找正依据,所以所放出的线误差必须在规定范围之内。
每部胶带机的机头驱动部、拉紧装置、改向滚筒和机尾放各放一组条十字中心线,沿途每100m左右放一条十字中心线。
2、基础验收
由监理单位组织,建设单位、安装单位、土建单位等参与对土建施工的基础进行验收。验收主要内容为:胶带机的中心线偏差多少、预埋件偏差多少、基础标高偏差多少、是否存在漏埋的预埋件以及预埋螺栓露头长度是否符合技术要求等。安装单位应做好各项数据记录工作,验收完毕后,参加验收人员应进行签字确认。如基础影响安装,由建设单位给出解决办法,延误的工期应对安装单位相应顺延。
3、设备运输
设备运输前,技术人员应核对到货设备与图纸提供的数据是否相符,如存在问题应及时向建设单位汇报,由建设单位给出解决办法。将驱动设备进行编号,运输时按照编号进行运输,尤其是非标段支腿、中间架,并向施工人员指定运输的地点。
为了进一步提高功效,先在地面上将驱动和传动设备的联轴器安装好,整体运输。
机头设备利用矿用多功能车入井,运输顺序为:卸载装置架→驱动装置→改向装置→张紧装置
中间架部分及机尾利用农用车运输下井,装车下井时要用棕绳将皮带件捆绑牢靠,人工卸车时按照位置、数量摆放好,为安装创造出良好条件。
4、机头设备安装找正
在机头设备安装前,应先对基础进行凿毛研平,对螺栓进行调正。
机头部分设备多,连接紧密,相对位置精度要求高,其安装质量直接影响到设备的性能使用,其安装程序及操平找正必须认真实施,找出其相关的点、线、面,其安装找正顺序为:传动装置架→传动滚筒→CST→电动机。
设备安装技术要求及质量标准:
(1)、机头、机尾、驱动装置等重要部位和垫铁,必须符合规范要求,垫稳垫实,接触面积达到70%以上,安装完毕后邀请监理验收,验收通过后进行二次灌浆,并做好隐蔽工程记录。
(2)、基础螺栓必须符合规范及设计要求。
(3)、机头、中、尾部各部件的横向对称中心线与胶带机机架中心线重合度偏差不大于2mm。
(4)、传动滚筒和改向滚筒组的轴中心线与胶带机机架中心线的垂直度偏差为滚筒轴线长度的2/1000。
(5)、托辊组棍子上表面应位于同一个平面上,或者在一个公共半径的弧面上,其相邻三组托辊组棍子上表面的高低差不超过2mm。
(6)、传动滚筒组的轴中心线与减速机低速轴中心线的同轴度应不大于0.1mm。
(7)、滚筒、托辊组中心线与胶带机机架
文档评论(0)