5-1管道试压方案试卷.docVIP

加气站 工程项目 试 压 方 案 施工单位： 工程地点： 编制日期：二〇一五年八月九日 目 录 1 工程概述 2 2 编制依据 2 3 试压工作程序 2 4 压力试验具备的条件 3 5 试压的准备 3 6 管道系统试压 5 7 特殊管线的试压 8 8 气密性实验 8 9 试压组织 9 10 安全技术措施 9 1 工程概述 本工程共有工艺管线729米，最大管径为DN65，共有26条管线，包括P01~P16详见管道图，介质主要包括液态天然气（LNG）、民用气(NG)，管道材质有不锈钢等，根据介质和压力进行试压的分割，各试压序号见下表： 序号 试压包含管道（个） 试压介质 设计压力 试压压力 1 P03、P04、P05、P07、P08、P09、P10、P12、P13、P14、P15、P16 氮气 1.6 MPa 1.84MPa 2 P01、P02、P06、P011 氮气 2.5MPa 2.875MPa 2 编制依据 2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 SH3501-2002《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 2.3 中国石油天然气管道工程有限公司提供的相关设计图纸 3 试压工作程序 3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证。 3.2 必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照图纸逐一核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或零件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，方可进行试压。 3.3 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。 3.4 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。 4 压力试验具备的条件 4.1 管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测全部合格。 4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4.4 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。 4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 4.6 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 5 试压的准备 5.1 试压用的机具及技措用料全部到现场； 5.1.1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表； 5.1.2试压所用的压力表经过调校并合格； 5.1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 5.1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 5.2 试压技术准备 5.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， 5.3 试压前的确认 5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 5.3.2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。 5.3.3 按照试验要求，管道已经加固。 5.3.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 5.3.5 对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道管道，试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。 5.3.5.1 管道组成件、焊材的质量证明文件。 5.3.5.2 管道焊缝的无损检测报告。 5.3.5.3 管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。 5.3.5.4 焊接及热处理工作全部完成。 5.3.5.5 试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 5.3.6 待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 5.3.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.4 工作状态的标识 5.4.1 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。 5.4.2 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。 5.4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。 5.