180tRH工艺技术研究及应用讲义.pptVIP

2、180tRH设备参数及生产工艺流程 3、RH精炼工艺的理论分析 * 180tRH工艺技术研究及应用 1、180tRH生产的主要钢种及存在问题 管线钢X60~X80 低温压力容器用钢06Ni9 车轴钢 汽车用IF钢 纯铁 180tRH生产的主要钢种及存在问题 2007年太钢新炼钢180tRH投产，生产过程中主要存在以下问题： RH最高真空度低，工作真空度最高为3~4mbar ，达到高真空度时间长； RH脱气效果差，冶炼钢种气体含量高； RH处理时间长，生产低碳钢时，钢水中[C]≤20×10-6，RH处理时间平均为47~48min； RH脱硫效率低 ； RH生产钢种全氧含量高 。 180tRH生产的主要钢种及存在问题 180tRH设备参数及生产工艺流程 140 循环流量/t·min-1 0.6 浸入管内径/m 1.95 真空室内径/m 2000 氧枪流量/m3·h-1 T-COB 氧枪 氧枪形式 0.67 极限真空度/mbar 0.7 真空泵能力/(t·h-1) 180 钢包容量/t 120 生产能力/（万t·a-1） 参 数 项 目 表1 180tRH真空处理设备主要参数 180tRH生产工艺流程 180tRH设备参数及生产工艺流程 RH精炼工艺的理论分析 RH脱气 RH的脱气主要脱除钢液中的氢、氮，而氢、氮在钢液中的溶解度服从西维尔茨平方根定律，即： 1/2{H2（气）；N2 （气）}←→{[H]；[N]} [%H；N]=KH；N（PH2；N2）1/2 通过热力学和动力学分析，影响脱气效果的主要因素有：钢液中初始氢、氮含量、处理过程的真空度、钢水温度、循环流量、处理时间等；脱氮效率还与钢中表面活性元素氧、硫含量有关，钢中氧、硫含量降低有利于钢水脱氮。 RH精炼工艺的理论分析 RH脱碳 RH真空脱碳是利用气泡泵原理使钢液在真空室和钢包之间产生循环流动，主要靠钢水中的氧在真空室中进行脱碳，其中钢水碳含量[C]t通常按下式规律变化： [C]t=[C]o·exp(-kc·t) 在真空脱碳过程中，全部反应由三个反应环节控制，即由液相向气液界面传质、在气液界面的化学反应、由气液界面向气相的传质，三个控制环节决定了RH真空处理的脱碳速率。 通过热力学和动力学分析：脱碳速率与钢水初始条件、钢水容量、循环流量、真空室内真空度、钢水温度等因素有关。 RH精炼工艺的理论分析 RH脱氧 RH处理过程中的氧含量包括钢中的溶解氧和氧化物中的氧，铝静钢钢液中的溶解氧加铝脱除，主要反应式为： 2Al+3[O]=(Al2O3) 铝脱氧为放热反应，生成的Al2O3金属氧化物上浮被炉渣吸收，达到脱氧目的，钢中氧化物夹杂主要靠加强溶池搅拌，促进金属氧化物的上浮被炉渣吸收去除。 RH脱硫 RH处理钢液脱硫反应式为：[S]+(O2-)=(S2-)+[O] 表示反应炉渣的脱硫能力， 越高，单位质量熔渣脱硫能力越强。为实现高的脱硫率，增加硫在渣金间分配比 LS和渣量是主要措施。增加LS的主要措施为：降低钢中氧活度，脱硫先要脱氧；选择合理渣系，脱硫渣系主要采用CaO-CaF2-SiO2渣系和CaO-Al2O3-SiO2渣系。 180tRH精炼工艺改进 提高RH真空度 降低系统泄漏量，调整真空系统的密封性，使系统泄漏量达到小于70kg/h ； 调整冷却水温度 ，冷却水温度由原来的31℃降低到26℃ ； 预抽真空工艺 ，真空脱气之前，关闭主真空阀，打开蒸汽阀、喷射泵，使排气系统预置真空。 4、180tRH精炼工艺改进 真空系统采用5级蒸汽喷射泵，工作系统如图所示，其中E1、E2、E3、E4、E5为5个主泵，E4a、E5a为2个辅助泵 。 工作最高真空度提高到1-2mabr，抽真空时间缩短5-6min。 180tRH精炼工艺改进 RH高效脱氢工艺 控制前部工序氢含量； 快速抽真空，增加高真空处理时间； 扩大钢水循环流量，提高溶池传质速度； 优化吹氩工艺，扩大反应界面，提高RH的体积传质系数。 RH高效脱氮工艺 控制初始钢水氮含量，提高脱氮效率； 高真空度利于降低钢中氮溶解度，提高脱氮效率； 降低钢中氧、硫含量，提高脱氮的界面反应速度。 RH脱气工艺 图 管线钢中硫含量与脱氮率关系 180tRH精炼工艺改进 脱碳升温工艺 RH真空处理具有自然脱碳和强制脱碳功能。超低碳钢生产