6耐火碳质耐火与绝热耐火试卷.ppt

碳质耐火材料 碳质耐火原料 碳质耐火材料 碳复合材料 含碳耐火材料的抗氧化措施 碳质耐火原料 石墨：天然石墨和人造石墨 LC50-999 LG80-95 LZ(一)200-90 LD(一)100-70 无烟煤 焦炭 石油焦 碳质耐火材料 碳质耐火原料 碳质耐火材料 碳复合材料 含碳耐火材料的抗氧化措施 超高功率石墨电极制备技术 原料： 石油焦，沥青焦，无烟煤，煤沥青，煤焦油，天然石墨，石墨碎屑等 生产流程： 压型——焙烧浸渍——石墨化——机械加工 比较：炭电极和石墨电极 碳复合耐火材料 镁碳砖 镁钙碳质耐火材料 铝碳质耐火材料 氧化铝-碳化硅-碳砖 含碳耐火材料损耗的基本机理 氧化性环境中石墨被氧化 炉渣侵蚀 电化学侵蚀 C+2M++O2-→CO+2M 防止碳氧化的途径 添加金属或非金属化合物 添加剂先于碳被氧化 添加剂反应改变显微结构 添加剂：Si,Al,Mg,SiC,B4C,BN,Al-Si合金，Al-Mg合金 利用适当的表面涂层 采用微孔结构 绝热耐火材料 绝热材料的分类 第一节 轻质耐火材料的绝热条件 第二节 多孔轻质耐火制品 三、多孔绝热材料的应用 第三节 耐火纤维及其制品 一、炭砖的制备工艺 1．原料 低灰分(小于8％)的无烟煤和灰分少、强度高、挥发分少而无水的煤焦、煤沥青焦和石油沥青焦。 2．配料 配料遵循粒度合理级配的原则。极限粒度根据制品大小及形状而定。结合剂宜采用含碳较高的有机物，多采用软化点为65—75℃中温焦油沥青。为降低成型温度也可混以部分煤焦油。 3．混练 坯料在比结合剂软化点高50一70℃的加热条件下配练，混练时间要充分，以保证各级颗粒均匀分布，并使结合剂将颗粒粘结． 4．成型 砖坯的成型以在热态下进行，然后冷却定型。 5．焙烧 必须在隔绝空气条件下进行焙烧。在450℃开始焦化，直到800℃焦化基本完成。最高烧结温度，一般控制在1000—1300℃之间，并依制品尺寸及形状适当保温。在隔绝空气下缓慢降温，以防坯体氧化和开裂。冷却后进行机械加工，以获得规定尺寸的制品。 1. 炭砖 二、炭砖的性质与应用 1．炭砖的性质 具有很高的高温强度、很低的热膨胀性、很高的导热性，弹性模量很小，耐化学溶剂、金属液和熔渣侵蚀的性能非常优越。 2．炭砖的应用 高炉炭砖/电炉炭砖/铝电解槽用炭块 普通炭砖：用于冶炼强度较低的中型高炉 微孔炭砖：高炉异常侵蚀区和薄弱环节 高炉自焙炭砖：可用于大型高炉 高温模压炭砖：用于炉缸、炉腹及下炉身 1. 炭砖 2. 半石墨质炭砖 采用高温电煅烧无烟煤为原料，煅烧温度可达1500-2000℃，使无烟煤进入半石墨化状态 导热性提高，抗碱金属盐类腐蚀能力高于普通炭砖 用于砌筑强化冶炼高炉的炉底下部，炉缸上部 3.石墨砖 原料：石油焦，沥青焦，沥青和石墨碎屑 生产工序：成型——焙烧——石墨化——机械加工 用于高炉炉底、炉身中下部，铝电解槽阴极石墨化炉电极等 ≤0.5 1.0-2.5 灰 份 % 应用 1.5-2.9 3.8-5.0 热膨胀系数 10-6/℃ --- ≥18.0 抗压强度 MPa 9.8-10.5 4.0-7.5 抗折强度 MPa 1.52-1.64 1.52-1.62 体积密度 g/cm3 8.5-10.5 ≤45 电阻率 μΩ.m 石墨电极 炭电极 首钢京唐2号高炉筑炉现场，工人们砌筑第一层炭砖。记者王京广? 摄 中冶宝冶韶钢8号高炉本体耐材砌筑正式开工 首钢京唐2号高炉筑炉现场，工人们砌筑第一层炭砖。记者王京广? 摄 中冶宝冶韶钢8号高炉本体耐材砌筑正式开工 绝热材料的主要特征 绝热材料的主要特征为：气孔率一般为65—78%；体积密度小，一般不超过1.38g／cm3，目前工业上常用为0.5-1.0g／cm3；导热系数小，多数小于1.26w／m·℃； 重烧收缩小，一般不超过2%。 1．按使用温度分类 (1)低温绝热材料。使用温度小于900℃。 主要制品有硅藻土砖、石棉、膨胀蛭石、矿渣棉等； (2)中温绝热材料。使用温度为900一1200℃。 主要品种有硅藻土砖、膨胀珍珠岩、轻质粘土砖及耐火纤维等； (3)高温绝热材料。使用温度大于1200℃。 主要制品有轻质高铝砖、轻质刚玉砖、轻质镁砖、空心球制品及高温耐火纤维制品等。 2．按制造方法分类 (1)用多孔材料直接制取的制品，如硅藻土及其制品； (2)用可燃加入物制得的制品，主要制品为轻质砖； (3)用泡沫剂制得的制品； (4)用化学法制取的制品； (5)轻质耐火混凝土； (6)耐火纤维及制品。 导热系数 vs. 温度：