6容器零部件A试卷.ppt

5．人孔补强确定 筒节不是无缝钢管不能直接用补强圈标准。 人孔筒节内径d＝450mm， 壁厚dn＝10mm。 补强圈内径D1=484mm，外径D2=760mm， 第五节 容器设计举例 补强金属面积应大于等于开孔减少截面积， 补强圈的厚度 故补强圈取24mm厚。 第五节 容器设计举例 第五节 容器设计举例 6．接口管 (1)液氨进料管： 用f57×3.5mm无缝钢管 (强度验算略)。一端切成45°。 配用具有突面密封的平焊管法兰， 法兰标记： HG20592 法兰SO50-1.6 RF 16MnR。 壳体名义壁厚dn＝16mm12mm，接管公称直径小于80mm，不用补强。 第五节 容器设计举例 (2)液氨出料管： 可拆压出管f25×3mm，用 法兰套在接口管f38×3.5mm内。 罐体接口管法兰： HG20592 法兰SO32-1.6 RF 16MnR。 连接尺寸和厚度与HG20592 法兰SO32-1.6 RF 16MnR相同，但内径25mm。 液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用HG20592 法兰SO20-1.6 RF 16MnR。都不必补强。压出管伸入贮罐2.5m。 第五节 容器设计举例 (3)排污管： 贮罐右端最底部安设排污管， f57×3.5mm，管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰：　 HG20592 法兰SO50-1.6 RF 16MnR。 排污管与罐体联接处焊有一厚度为10mm的补强圈。 第五节 容器设计举例 (4)液面计接管 本贮罐采用2支玻璃管液面计 BIW PN1.6，L＝1000mm，HG5-227-80 与液面计相配的接管f18×3mm， 管法兰为 HG20592 法兰SO15-1.6 RF 16MnR。 第五节 容器设计举例 (5)放空管接管 用f32×3.5mm无缝钢管， 法兰 HG20592 法兰SO25-1.6 RF 16MnR。 第五节 容器设计举例 (6)安全阀接管 安全阀接管尺寸由安全阀泄放量决定。 本贮罐选用f32×2.5mm的无缝钢管， 法兰为 HG20592 法兰 SO25-1.6 RF 16MnR。 第五节 容器设计举例 7．设备总装配图 附有贮罐的总装配图，技术特性表，接管表，各零部件的名称、规格、尺寸、材料等见明细表。 第五节 容器设计举例 本贮罐技术要求 1．本设备按GBl50-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收 2．焊接材料，对接焊接接头型式及尺寸可按GB985-80中规定(设计焊接接头系数φ＝1.0) 3．焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303 4．壳体焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度为100％ 5．设备制造完毕后，以2MPa表压进行水压试验 6．管口方位按接管表 第五节 容器设计举例 第五节 容器设计举例 技 术 特 性 表 名 称 指 标 设计压力 1.6MPa 工作温度 ≤40℃ 物料名称 液氨 容积 30.52m3 第五节 容器设计举例 接 管 表 符号 连接法兰标准 密封面形式 用途 a1-2 HG20592 SO15-1.6 RF 突面 液面计接口管 b1-2 HG20592 SO15-1.6 RF 突面 液面计接口管 c HG20592 SO450-1.6 RF 突面 人孔 d HG20592 SO32-1.6 RF 突面 出料口 e HG20592 SO50-1.6 RF 突面 进料口 f HG20592 SO25-1.6 RF 突面 安全阀接口管 g HG20592 SO25-1.6 RF 突面 放空口 h HG20592 SO50-1.6 RF 突面 排污口 第五节 容器设计举例 作业 第五节 容器设计举例 P195 一（B）、二（A）、三、四（B—2、3） 容器上开孔及补强的有关规定 2. 尽量不要在焊缝上开孔，如在焊缝上开孔，则在以开孔中心为圆心，以1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝，需进行100％的探伤。 二、补强原理与结构 第三节 容器的开孔补强 三、容器上开孔及补强的有关规定 3.在椭圆形或碟形封头上开孔时，应尽量开设 在封头中心部位附近。其孔的中心线宜垂直于封头表面，且满足下图尺寸。 第三节 容器的开孔补强 可不另行补强的结构 ①容器的实际厚度超过强度需要；焊接接头系数小于1，开孔位置又不在焊缝上；封头的强度比圆筒大，设计时又采用了与圆筒等厚——容器被整体加强了。 ②接管的厚度大于实际需要，有较多多余厚度——起到了补强作用；接管根部有填角焊缝等。 壳体开孔满足下列全部要求时，可不另行补强： （1）设计压力小于或等于2.5MPa； （