控制柜工艺标准-2015-03-16预案.doc

控制柜工艺布局及配线使用规范 目录 一、目的···························································2 二、适应范围·······················································2 三、标贴、标记类···················································2 四、布局类·························································4 五、接线类·························································7 六、接地、绝缘类···················································9 七、检查类·························································11 表一、导线、汇流排（铜排）配用表·······························12 表二、绝缘导线载流量计算表·····································12 表三、麻花钻与丝攻配合关系表···································13 表四、动力线配线参考表·········································13 表五、断路器配线参考表·········································13 一、目的 本标准规定公司控制柜工艺布局之标准，确保控制柜满足设计及制程生产要求。 二、适用范围 适用于公司所有控制柜的设计及工艺布局要求。 三、标贴、标记类 序号 项目 描述 图例 1 柜内元件标签、标贴均为黄色贴纸 元件标识醒目，易检查辨别 2 标签、标贴位置明显易于发现， 尽量不遮盖元件主要型号为准， 元件规格型号便于识别 3 柜内或箱体内标贴标准尺寸9*23mm 4 箱体内元件安装完毕后，应按照材料清单和原理图进行正确的标签粘贴，标贴应正确、清晰，易于识别，粘贴牢固 防止接线出错； 利于检查 序号 项目 描述 图例 5 对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签 任何状态下都能起到标示作用 6 箱门上贴上每一箱体完整的电气原理图 便于维护、检修 7 所有的端子部位装上管径配套的白色线号管，线号管上按电气原理图要求打印号码，号码印记向外并防止其脱落 1、美观、统一； 2、符合外观标准 8 线号管号码的印字方向为“从左向右，从下向上”方向一致，长度一致（L=13mm） 1、美观、统一； 2、符合外观标准 9 端子排或元器件大小不一致，排列不齐时，线号管应相互对齐成行排列 1、美观、统一； 2、符合外观标准 10 外箱门上均贴上警示标示 警示、安全提示 四、布局类 序号 项目 描述 图例 1 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离 保证设备安全可靠的工作 2 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装 便于维护、检修 3 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定 便于维护、检修 4 柜内的PLC 等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向 避免干扰源，增强PLC等电子元件的稳定性 5 熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换 易于维护、检修 6 不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列 易于识别，避免出错 7 接线端子需有相应的数字序号 接线方便且便于更换 序号 项目 描述 图例 8 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，螺母应选用防滑或增加弹垫等处理，电器的固定应牢固、平稳 9 导轨切割应用专用的导轨切割机，切口应平整、无歪斜、无毛刺 10 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺 11 线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴板固定 12 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角 13 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接 防止损伤线材 14 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启 15 断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距