苯-甲苯混合液筛板精馏塔设计讲解.docxVIP

河 西 学 院 Hexi University 化工原理课程设计 题 目: 苯-甲苯混合液筛板精馏塔设计 学 院: 化学化工学院 专 业: 化学工程与工艺 学 号: 2014210031 姓 名: 杨国婧 指导教师: 冯敏 2016 年 11 月 22日 化工原理课程设计任务书 一、设计题目 苯—甲苯精馏分离筛板式精馏塔 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量） 10万 吨/年 操作周期 每年300天，每天24小时运行 进料组成 含甲苯30% （质量分率，下同） 塔顶产品组成 甲苯含量低于1.5％ 塔底产品组成 甲苯含量高于99.7% 2.操作条件 操作压力 常压 进料热状态 自选 单板压降 ≤0.7 KPa 塔底加热蒸汽压力 0.5MPa 3.设备型式 筛板或浮阀塔板 4.厂址 张掖 三、设计内容 1.设计方案的选择及流程说明 2.塔的工艺计算 3.主要设备的工艺尺寸设计 （1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学验算 （3）塔板的负荷性能 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4.辅助设备选型与计算 5.设计结果汇总 6.工艺流程图及精馏工艺条件图 7.设计评论 目 录 1 综述 1 1.1 塔板性质 1 1.2 设计方案的确定 2 2 .精馏塔的物料衡算 2 2.1 原料液及塔顶、塔釜产品的组成 2 3 .塔板数的确定 3 3.1 理论板数的求取 3 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 6 4.1 操作压力的计算 7 4.2 操作温度的计算（运用内插法） 7 4.4 平均密度的计算 8 4.4.1 气相平均密度计算 8 4.4.3 液相平均表面张力的计算 9 4.4.4 液体平均粘度的计算 10 5 .精馏塔的塔体工艺尺寸计算 11 5.1 塔径的计算 11 5.1.1 精馏段塔径的计算 11 5.1.2 提馏段塔径的计算 13 5.2 塔高的计算 14 6 .塔板主要工艺尺寸的计算 14 6.1 溢流装置的计算 14 6.1.1 精馏段 14 6.2 塔板布置的计算 16 6.2.1 塔板的分块 17 6.2.2 边缘密度确定 17 6.2.3 开孔区面积计算 17 6.2.4 开孔数和开孔率 17 7 .塔板的流体力学验算 18 7.1 塔板压降 18 7.1.1 气体通过干板的阻力压降 18 7.1.2 气体通过板上液层的压降 19 7.1. 3 气体克服液体表面张力产生的压降 20 7.1.4 液体通过每层筛板的压降 20 7.2 液面落差及雾沫夹带量的验算 20 7.3 漏液的验算 21 7.4 液泛的验算 21 8 .塔板负荷性能图 22 8.1 漏液线（气相负荷下限线） 22 8.2 液沫夹带线 23 8.3 液相负荷下限线 24 8.4 液相负荷上限线 25 8.5 液泛线 25 9. 精馏塔附件设计 27 9.1 进料管道 27 9.2 塔顶回流液管道 27 9.3 塔底料液排出管道 28 9.4 塔顶蒸汽出口管道 28 9.5 塔底蒸汽进口管道 28 9.6 冷凝器的选择 28 9.6.1 热负荷 28 9.6.2 冷却水用量 29 9.6.3 总传热系数 29 9.6.4 泡点回流时的平均温度为 29 9.6.5 换热器面积 29 9.7 再沸器的选择 29 9.7.1 热负荷 29 9.7.2 加热蒸汽的量 29 9.7.3 平均温差 29 9.7.4 换热系数 30 9.7.5 换热器面积 30 9.7.6 封头 30 9.7.7 裙座 30 10 .设计结果一览表 31 设计评述 33 参考文献 35 致谢 36 苯-甲苯分离过程板式精馏塔设计 杨国婧 摘要：本设计采用连续精馏分离苯-甲苯二元混合物的方法。连续精馏塔在常压下操作，采用泡点进料，将原料通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。通过物料衡算、采用图解法确定理论塔板数为14块（不含再沸器），第6块为加料板的位置，全塔效率为0.5417，实际板层数24块；精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算：操作压力、操作温度、平均摩尔质量、平均密度、液相平均表面张力、液体平均粘度；塔体工艺尺寸：塔径为1