长丰化工导热油清洗讲解.docVIP

长丰化工导热油锅炉系统清洗技术方案 施 工 方 案 施工地址：德阳什邡 施工单位：四川蓝新设备清洗技术有限公司 工程概况 导热油锅炉系统总容量约为10m3，使用时间约6年，更换新导热油前需要进行化学清洗。 二、方案编制依据 1、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 2、HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》 3、DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 4、HG20202《脱脂工程施工及验收规则》 5、GB8978污水综合排放标准 6、中国蓝星化学清洗总公司《化学清洗质量监控手册》； 7、甲方提供的清洗工作量清单及图纸 三、清洗前的准备工作 1 、 清洗施工人员应详细了解设备结构和材质，并对设备内、外部进行仔细检查，是否有泄露或堵塞等缺陷，阀门开关是否灵活，如有上述问题应采取有效措施预先处理。 2、不参加化学清洗的设备、系统要与化学清洗系统可靠地隔离，监测仪表应与清洗系统隔断。 3、设计、安装化学清洗施工的临时系统。同时备好清洗系统的连接不同管径的管道、法兰及阀门。 4、准备清洗用药剂及清洗设备、工具及检测腐蚀性所用的试片。 5、清洗施工现场配好电源380V及水源30m3/h以上（由甲方提供）。 6、施工现场需要污水处理池，供废液的排放，待集中处理。（由甲方提供）。 7、 进场前公司对施工人员进行技术、安全等方面的培训；提出清洗质量要求及监控措施。 四、化学清洗步骤及工艺流程 设备及管道化学清洗的主要步骤如下： 设备管道循环清洗示意图 图 2 综合系统清洗流程示意图 1、清洗配药箱 2、加药泵 3、清洗设备等4、清洗泵5、系统上设备6、系统上设备 7、系统上设备 8、系统上设备9、清洗管道等 流程说明： 清洗液从清洗配药箱中经过清洗泵打人设备，底部抽出经5、6、7、8、9回到3，建立循环。 管道清洗排气装置说明： 凡设备或管道在清洗时，设备或管道的最高点排气，否则会形成气阻。 1、预清洗 预清洗的目的 (1)是冲洗设备或管道内残存的机械杂质等污染物。 (2)是检查清洗系统是否通畅。循环清洗直到无杂质流出、水清亮为止。 2、脱脂清洗 在配药箱中配制碱基性水溶液，再加入适量的表面活性剂等助剂，对设备或管道进行循环清洗。 3、水冲洗 换热器或管道完成清洗后，将钝化液排入碱性污水处理池，并用大量清水反复冲洗罐体或管道，。 设备吹扫 连接甲方空压机，向锅炉中打如空气，直到压力超过0.4mp，开启最低点阀门，反复吹扫出残留水分。 5、恢复原系统 拆卸清洗临时系统，恢复原系统。 6、检查验收 双方人员按清洗质量标准共同检查验收，并签署有关验收文件。 清洗施工药剂用量表 品名 作用 用量 备注 缓蚀剂 降低设备腐蚀率，降低设备99%的腐蚀量 0.3% 碱性清洗剂 清洗管道表面的油污 2.1% 渗透剂（中性） 使油污快速从管道表面剥离 0.5% 乳化剂 将油污乳化成纳米级油颗粒分子从而带出设备 0.5% 表面活性剂 改变溶液表面张力使油污更好溶解 0.5% 助计 催化作用 0.2% 六、清洗质量标准 1、 在循环清洗装置中，挂标准试片，检测清洗剂对材质的腐蚀率及腐蚀量。 K=（W1-W2）/FT A= W1-W2 / F 式中：K：金属的腐蚀速率（克/米2小时） A：为金属的腐蚀量（克/米2） W1：试片清洗前的质量（克） W2：试片清洗后的质量（克）； F：试片的表面积（米2） T：试片的清洗时间（小时） K6（克/米2小时） A72（克/米2） 2、设备及管道内无机械杂质 在清洗的最后阶段，即水冲洗、脱盐水漂洗完成后在排出的水中无颗粒杂质。 七、化学清洗废液处理(费用另计或甲方处理) 1、管道化学清洗废液的排放应依据当地受纳水域功能的要求，按GB8978《污水综合排放标准》的规定控制污染物排放浓度。其中主要的有关指标和最高允许排放浓度如下： 受纳 水域 污水排放执行标准 PH值 悬浮物 Ss(mg/L) 化学需氧量COD(mg/L) 氟化物 (mg/L) 磷酸盐 (以P计)(mg/L) III类水域或二类海域 一级 6--9 70 100 10 0．5 Ⅳ、Ⅴ类水域或三类海域 二级 6--9 150 150 10 0．5 二级污水处理城镇排水系统 三级 6--9 400 500 20 注：①III、Ⅳ、Ⅴ类水域按GB3838--88《地面水环境标准》划分； ②二、三类海域按GB3097--82《海水水质标准》划分； ③排入未设置二级污水处理厂的城镇排水系统的污水，应根据受纳水域的功