1机1精处理过滤器故障分析报告讲义.docx

#1机#1精处理过滤器分析报告 一、事件概况 2016年2月18日7：36分（OA时间），因#1机#1精处理器过滤器进水阀的旁路门法兰漏水较大，运行人员退出#1精处理器的过程当中，因出水阀没有关闭、运行人员忽视压力存在，手动开启排水阀后，导致凝结水系统压力从3.2MPa瞬间下降至1.2MPa，在排水阀开启后，由于压力骤降2MPa，巨大的反冲力造成排水管φ150mm×4mm约120°折弯。 故障同时造成，凝结水流量从866t/h下降至352t/h，同时由于凝结水压力低造成1A凝泵联启，运行60S后运行人员手动停止。与此同时，由于凝结水流量减少，各级加热器抽汽量减少，造成机组负荷从283MW上升至289MW。同时由于凝泵启动后，凝结水压力上升至4MPa，导致#2过滤器退出，经1小时40分钟后，运行人员手动投入。 除氧器上水流量 凝结水压力 #1机负荷 1A凝泵电流 排水管扭曲 二、过程分析 1、出口门未联关 2月18日7：36左右，运行人员发现#1过滤器进水阀旁路阀法兰漏流增大，计划将停运#1过滤器，在DCS上点击“手动停运”按钮后，#1过滤器进口阀关闭。根据步序和进出口阀门联锁逻辑，出口门应当关闭，但不知何种原因，出口阀关闭指令没有发出，出口阀没有关闭。在此种情况，过滤器仍然是充压状态，压力约3.3MPa。 这一原因，是造成此次不安全事件的根本原因。 热控步序和逻辑图 2、运行人员手动开启排水阀 在点击停运后，运行人员执行第11步序---“泄压”，开启泄压阀。泄压完毕后，运行人员手动点击开启排水阀，致使过滤器在与凝结水相连、带压的情况下打开，造成上述的故障情况。开启时间为7:42:28至7:43:50，历时1分22秒。 在这个阶段，运行人员反映，当时已经注意到了#1精处理过滤器还有压力、出口阀显示状态为绿色关闭状态、排水阀的开启是DCS自动开启。但是事实是：根据系统录像出口阀在此过程中，一直显示为红色开启状态。从事故记录来看，DCS只记录人员操作，不记录计算机自动执行的操作。另外，从两次操作的时间看，中间间隔2秒，如果是DCS操作应该是连续的、时间差很短的！ 入口阀关闭、出口阀和排水阀同时开启 排水阀开启记录 排水阀关闭记录 3、凝结水泵联启和凝结水系统流量、机组负荷变化 凝结水压力下降至2.0MPa，1A凝结水泵联启成功，表明联锁保护正常。凝结水流量瞬间上升至1477t/h，同时随着排水阀的关闭，凝结水流量恢复正常。在凝结水流量下降的过程当中，由于各低加抽汽量减少，造成机组上升约6MW。属正常现象。 1A凝结水泵运行60S后，运行人员手动停止，但是经热工检查事故记录，却没有发现停止的操作记录。这说明热控还是存在一定的问题。这对于事故的分析 ，有时候会出现错误的分析结论。因此，对于热控逻辑要查清为什么没有记录。 凝泵启动后流量上升 三、事件分析 1、精处理出口阀未关闭，更关键的是关闭指令也没有发出。根据热控逻辑和步序要求均应关闭，事后检查逻辑回路均未发现明显问题。因此此事件要热控人员与厂家联系，查清此类问题。目前热控人员已经将4个脉冲改为20个脉冲，也就是由1S发令改为5S发令。 2、精处理操作步序没有允许条件。在此次事件当中，如果有允许条件的限制，该事件就不会发生。因此，要求化学运行、热控、生技结合，对化学精处理、水处理的操作步序进行全面的排查，在一些关键点，必须设置相应的反馈信号并加以允许条件。例如：精处理退出时，必须检查旁路阀是否开启。开启进水阀时，必须检查排水阀是否关闭等。并要求运行人员，严禁随意强制程序。 3、运行人员在精处理过滤器有压力的情况下，未认真核对压力和阀门状态，开启排水阀。表明运行人员的培训工作还需要进一步加强，无论从思想状态、还是操作水平都要进一步的加强。最有效的学习就是从事故案例中学习。因此，应当收集各专业各种类型的故障，不一定是大事故，小事故、小异常其实是工作中最经常的类型，而小故障处理不当，就会酿成大事故。 4、现场检查发现，精处理步序打印版，存在一些关键字错误的情况。例如开有时写成关。另外现场的操作箱上，部分开关标牌有缺失，必须加以整改和完善。 步序描述有错误 开关标识有缺失 四、事件评价 1、在执行精处理退出前，运行人员按照要求开启电动旁路和手动旁路阀，运行人员按照工作要求，开启了电动旁路和手动旁路。可以说，这一步的操作是整个过程中，最值得表扬和鼓励的工作。因为#1精处理过滤器退出后，#2精处理过滤器由于压力高自动退出，如果不开旁路，就像相于凝结水系统断流，将造成机组停运。 2、发生事件后，值班员汇报不清、值长未做记录违犯了管理规定。精处理热控逻辑应和厂家沟通、凝泵停运无记录应查清原因。 总体而言，该次事件是由设备故障、运行人员误判断造成的一次典型误操作，应深刻吸收经验教训，举一反三，防患于未