微波预热在厚制品模压硫化工艺中的应用.pdf

2006年 闫海旭微波预热在厚制品模压硫化工艺中的应用 333 微波预热在厚制’品模压硫化工艺中的应用 闫海旭 (西北橡胶塑料研究设计院，陕西咸阳712023) 摘要：利用微波使分子振动生热原理对厚制品胶料半成品进行短时间有效预热，使内层胶料温度更接近模 具温度；在保证厚制品性能的前提下大大提高了硫化效率，改善了厚制品表面性能和外观。 关键词：微波预热；厚制品；模压；硫化时间 要提高模压硫化的生产效率，一般使用升高 于橡胶是热的不良导体，在制品厚度大于5ram 硫化温度的方法，但由于橡胶导热性差，当硫化断 时，每增加lmm，硫化时间增加lmin。所以，厚 面较厚的制品时，需要一定的时间才能使中心部 制品硫化时间主要决定于使制品内部达到正硫化 位的温度与表层达到一致。如果硫化温度过高， 温度的传热时间；内外层温度梯度越大，传热时间 在中心部位达到正硫化时，制品表层已处过硫状 越长。如何减小温度梯度是减少硫化时间的关 态，将使制品性能变差。微波技术是上世纪20年 键。采用微波预热半成品的办法，依靠橡胶微观 代发展起来的新型技术，直到70年代初期欧美把 分子的高频振动摩擦生热，形成自内而外的加热 微波应用于橡胶连续硫化和预热，我国在80年代 通道，在很短时间内使胶料内部温度接近模具温 后引进多条微波硫化生产线，才使橡胶制品技术 度，从而大幅度缩短了硫化时间。 发生了根本变化，但将微波技术应用于模压硫化 r2．2微波预热对硫化体系的要求 工艺的文章甚少。本文将对微波预热在硫化工艺 为了更有效的缩短硫化时间，预热温度越高 过程中如何合理运用进行探讨。 越好；但微波预热温度过高，容易引提橡胶早期交 联。选用适宜的硫化体系优为重要，一要选用迟 1．实验 延性促进剂以保证胶料有足够的焦烧期；二要尽 1．1主要设备 量选用硫化临界温度较高的促进剂以提高起硫温 ER一692型微波炉、14寸开炼机、100吨平 度。预热后的胶料半成品温度不得超过促进剂的 板硫化机、针式测温仪、台秤 临界温度，各种主要促进剂的临界温度见表1。 1．2工艺方法 奏1各种促进剂的临界温度 ； 为对这一方法进行探讨，我们用大、小两种减 名称 硫化临界温度，℃ 振垫(外型尺寸分别约为80mm×220mm× 5 2硫醇基苯并噻唑(M) 220ram和60ram×90mmX150mm)进行常规硫 1 二苯胍(D) 化和微波预热后硫化对比试验： 二硫化二苯并噻唑(DM) O 常规硫化：将常温半成品直接放人模腔中 二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ) O 150℃平板硫化 N-环己基一2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)