《氯化工艺作业安全技术》题库——新重点.doc

《化工艺作业安全技术》 题库 江苏省安全生产宣传教育中心 2011-12-6 目 录 1 填空题 1 2 单选题 9 3 多选题 17 4 判断题（正确的打“√”，错误的打“×”） 23 1 填空题 劳动者有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施、事故应急措施，用人单位有告知义务。 按化学性爆炸根据瞬时燃烧速度的不同可分为轻爆、爆炸、爆轰。 直接氯化法用苯直接氯化制氯苯的方法，是英国于1909年首先进行工业化生产的，并一直沿用至今。有气相法、液相法两种。 干苯、氯气在装有钢质催化剂的氯化器中，经催化剂的催化作用，部分苯与氯气绝热反应生成氯苯、氯化氢气体、少量二氯苯， 反应热由加入氯化器内的过量干苯气化移出，并经冷凝冷却循环使用。 因苯比重比水小，只能用蒸汽泡沫灭火机、干粉灭火机、四氯化碳灭火机灭火。 氯化苯密度1.118g/cm3，比水大，故氯化苯着火除用干粉、泡沫、四氯化碳灭火机灭火外，还可以用水灭火。 氯化工序是苯与氯气生成氯化苯的过程，是一个放热反应，所以氯化需在降温条件下进行。 苯氯化工艺主要原辅料列入重大危险源物质名单的有氯气、苯、氯化苯、氯化氢。 苯氯化工艺主要原辅料列入重大危险源物质名单的有氯气、苯、氯化苯、氯化氢。主要分布在氯化反应器、装置贮存区单元、输送单元内。装置贮存单元内存贮了大量的原料苯、反应产物氯苯以及中间产物是氯化工艺重大危险源的主要分布区域，燃爆危险性大。 氯气压力高的原因有液化倒槽泄压，阀门、管道堵，缩料。 氯化液碳化物多，太脏的处理方法：降低反应温度、防止碳化。 吸收液排放不畅的原因：管道堵、吸收液循环泵不上料、泵压低。 氯化槽压尾压俱高的原因：尾气管内有水或物料、盐酸下料管堵副产吸收塔淹塔。 副产鼓风机停的原因：鼓风机故障、电机故障。 压力容器定时、定点、定路线进行巡回检查，发现异常及时处理。 受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象时，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。 安全阀应每年至少要进行定压检验1次，其内容包括清洗、研磨、零件更换、定压、气密试验、耐压试验，并做好详细记录，出具安全阀定压报告，经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封，由使用单位有关人员和安全部门人员参加试验。 安全阀应每年至少要进行定压检验1次，其内容包括清洗、研磨、零件更换、定压、气密试验、耐压试验，并做好详细记录，出具安全阀定压报告，经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封，由使用单位有关人员和安全部门人员参加试验。 安全阀应每年至少要进行定压检验1次，其内容包括清洗、研磨、零件更换、定压、气密试验、耐压试验，并做好详细记录，出具安全阀定压报告，经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封，由使用单位有关人员、安全部门人员参加试验。 由于技措技改、基建投产带来的变化，各装置应对GC1、GC2、GC3类管道数量每年修正1次，要做到数字准确，资料档案齐全。 设备润滑的“五定” 管理：定点、定人、定质、定时、定量。 操作人员对所管辖区域内的设备必须做到“四懂”：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途。 操作人员对所管辖区域内的设备必须做到“三会”：会使用、会维护、会排除工艺故障。 氯化苯生产重点监控工艺参数有初馏塔、精馏塔、氯化器、副产及储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量等。 凡是金属材料制作的屏护装置，应妥善接地或接零。 吹扫:对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽、惰性气体进行吹扫的方法消除。 对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。避免因为动火时沉积物或结垢遇高温迅速分解、挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生燃烧、爆炸或中毒事故。 采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。一般将废液进行稀释、沉淀、过滤等，或采用化学药品中和、氧化、还原、凝聚以及离于交换吸附等方法处理，使之符合排放标准后排放。 动火作业分特殊动火、一级动火、二级动火几类。 凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。 阻火装置又称为火焰隔断装置，包括安全液(水)封、水封井、阻火器、单向阀等，其主要作用是防止外部火焰窜人存有燃爆物料系统、设备、容器及管道内，或者阻止火焰在系统、设备、容器、管道之间蔓延。 干粉灭火器是利用二氧化碳气体、氮气气体作动力，将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、易于流动的微细固体粉末，由能灭火的基料和防潮剂、流动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。 氯化岗位配备防毒面罩、滤毒罐、空气呼吸器等气防装备。 空气呼吸器是一种自给开放式空呼吸器，空