鼓气对膜蒸馏过程强化概要.docx

鼓气对膜蒸馏过程强化 摘要：膜蒸馏(membrane distillation，MD)是传统蒸馏工艺与膜分离技术相结合的一种液体分离技术，膜蒸馏过程是热侧液体的水分子蒸发汽化，穿过疏水膜的微孔，水相中非挥发性的离子和分子等溶质则不能透过疏水膜，从而实现溶液分离、浓缩或提纯的目的。气泡通过以下机制影响壁面和湍流流体相之间的传热：由于液体流速增加，湍流程度更大；热毛细流靠近气泡；气相和液相相对运动产生流型，对壁面区域产生扰动。通量强化率Φ在湍流和层流有相同的趋势，随着气体流率的增加，先增大，后降低，并且在高速率下降低。 关键词：气泡；膜蒸馏；强化  目录 引言 4 1背景 4 1.1现有膜蒸馏技术 5 1.2气液两相流的基本原理 6 1.2.1气泡形状和速度 6 1.2.2流型 7 1.2.3垂直管中的活塞流 8 1.2.4气液两相流中的压降 8 1.3应用领域 9 1.3.1反渗透浓水 9 1.3.2油田高盐废水 9 1.3.3烟气脱硫废水 9 1.4鼓泡膜蒸馏 10 2气泡对膜蒸馏的传热强化 10 2.1介绍 10 2.2实验装置 11 2.3数据采集 12 2.3.1无气体注射 12 2.3.2有气体注射 12 2.4分析讨论 13 3气泡对膜蒸馏的传质强化 14 3.1理论和方法 14 3.1.1传热传质分析 14 3.1.2高浓度物料中传质通量下降 14 3.2实验 15 3.2.1材料性质和膜组件 15 3.2.2实验过程 16 3.3结果讨论 16 3.3.1进料温度的影响 16 3.3.2在湍流和层流下的气相流率 17 5鼓气减压对膜蒸馏过程强化 18 5.1鼓气减压膜蒸馏 18 5.2实验部分 18 5.2.1材料与试剂 18 5.2.2仪器与装置 18 5.3结果讨论 19 5.3.1气液流速比对膜蒸馏通量的影响 19 5.3.2浓缩过程中鼓气强化效果 20 6结论 20 参考文献 21 引言 在高收率海水淡化、工业循环冷却水和反渗透浓水的零排放、高效节能化工浓缩等领域，都涉及高盐度水的深度浓缩问题，尤其是高盐度难处理工业废水的排放问题日益被关注，其零液体排放是未来深度水处理技术的发展方向。膜蒸馏(membrane distillation，MD)是传统蒸馏工艺与膜分离技术相结合的一种液体分离技术，膜蒸馏过程是热侧液体的水分子蒸发汽化，穿过疏水膜的微孔，水相中非挥发性的离子和分子等溶质则不能透过疏水膜，从而实现溶液分离、浓缩或提纯的目的。膜蒸馏最初是作为一种能够提供洁净水的新方法于四十多年前被发明。第一篇关于膜蒸馏的论文发表于 1967 年，而膜蒸馏技术真正引起科研人员的研究兴趣则始于 20 世纪 80 年代。迄今为止，世界上很多国家已发表了相当数量关于膜蒸馏的科技论文与专利，表明膜蒸馏理论和技术基础已发展得相对成熟。膜蒸馏是有相变的膜过程，同时发生热量和质量的传递，传质的推动力为疏水膜两侧透过组分的蒸汽分压压差。膜蒸馏的技术优势包括：①可低温操作，不需要将原料液加热至沸点；②常压操作；③理论脱盐率达 100%；④产水水质好；⑤可处理高浓度原料液，分离性能不受渗透压限制。除脱盐制备纯水和处理高浓度工业废水外，膜蒸馏技术还可广泛应用于分离溶液中的挥发性有机物、浓缩热敏性物质和获取收集结晶产品等。 目前制约膜蒸馏技术商业化的主要因素有：①需要有适用于膜蒸馏过程，且生产成本低廉的分离膜；②膜蒸馏过程的能耗过大，提高了其运行成本；③膜蒸馏运行过程中的膜污染与结垢，导致膜通量下降；④膜蒸馏过程缺少相关配套的工艺流程，优化集成技术研究不深。然而，利用过程强化/优化技术（即通过技术创新，改进流程，提高生产效率，降低过程能耗），通过发展新型膜材料、膜及膜组件制备工艺，强化膜蒸馏过程以及太阳能和工业废热等低品位热源在膜蒸馏中的成功应用，可有效提高膜通量，使得该技术的成本与能耗大大降低，经济性显著改善，使工业化前景更加光明。 1背景 早在 100 多年前，人们就发现了渗透蒸发现象，但由于长期以来未找到既有一定分离效果，又有较高通量的膜，一直没能得以实际应用。该技术真正得到广泛重视则是在发生能源危机后的 70 年代末至 80 年代初。由于新的聚合物的合成，膜制备技术的发展，以及工业中降低能耗的实际要求，第一代膜蒸馏蒸发膜才走向工业应用。 膜蒸馏技术是膜分离技术的一个新的分支，也是热驱动的蒸馏法与膜法相结合的分离过程。不过，它不同于反渗透等膜分离技术，因为它在渗透过程中将产生由液相到气相的相变。在该过程中，膜的一侧为液体混合物，膜的另一侧为气相真空状态。 通过负压操作，使混合物的各组分在分压差的作用下以不同的速率从膜的一侧蒸发并渗透到膜的另一侧，从而达到分离浓缩的目的。膜蒸馏区别于其它膜过程的重要特点就是有相变，在膜的一侧是液体，而